[实用新型]实体滚针轴承内复圆灵活性检测设备

说明书

本实用新型涉及实体滚针轴承生产技术领域，尤其为实体滚针轴承内复圆灵活性检测设备，包括防碰撞上料输送机和进料皮带，所述防碰撞上料输送机右侧固定连接有进料皮带，所述进料皮带下方固定连接有固定平台，所述固定平台前侧左侧固定连接有内复圆检测机构，所述内复圆检测机构右侧设有内复圆不合格品剔除机构，所述内复圆不合格品剔除机构后端面与固定平台固定连接，所述内复圆不合格品剔除机构右侧设有灵活性检测机构；本发明完全替代了现有人工检测方式，对检测人员没有经验和技能要求，内复圆检测，灵活性检测，NG品自动踢除和OK品出料整列到平台，检测效率提高2‑3倍，也大大减轻了人工劳动强度，实现了真正的产品百分百全检。

技术领域

本实用新型涉及实体滚针轴承生产技术领域，具体为实体滚针轴承内复圆灵活性检测设备。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。

在实体滚针轴承检测工艺中，目前大部分工艺都是人工检测的，检测效率低，对检验员技术技能有相当高的要求，并劳动强度非常大，现有检测方式效率低且对检验员专业技能和经验要求极高，所以在检测过程中成品率和效率极低，因此，针对上述问题提出实体滚针轴承内复圆灵活性检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供实体滚针轴承内复圆灵活性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

实体滚针轴承内复圆灵活性检测设备，包括防碰撞上料输送机和进料皮带，所述防碰撞上料输送机右侧固定连接有进料皮带，所述进料皮带下方固定连接有固定平台，所述固定平台前侧左侧固定连接有内复圆检测机构，所述内复圆检测机构右侧设有内复圆不合格品剔除机构，所述内复圆不合格品剔除机构后端面与固定平台固定连接，所述内复圆不合格品剔除机构右侧设有灵活性检测机构，所述灵活性检测机构后端面与固定平台固定连接，所述灵活性检测机构右侧设有灵活性不合格品剔除机构，所述灵活性不合格品剔除机构后端面与固定平台固定连接，所述灵活性不合格品剔除机构右侧设有物料传送平台，所述物料传送平台后端面与固定平台固定连接，所述灵活性检测机构下方设有物料搬送机构，所述物料搬送机构后端面与固定平台固定连接，所述物料传送平台右侧设有出料皮带，所述出料皮带后端面与固定平台固定连接，所述出料皮带右侧设有整列平台机构，所述整列平台机构后端面与固定平台固定连接。

优选的，所述进料皮带和出料皮带均设置在固定平台左右两侧。

优选的，所述内复圆不合格品剔除机构和灵活性不合格品剔除机构呈左右设置在灵活性检测机构左右两侧，所述内复圆不合格品剔除机构和灵活性不合格品剔除机构排列在横向直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的内复圆检测机构、内复圆不合格品剔除机构、灵活性检测机构和灵活性不合格品剔除机构，本发明完全替代了现有人工检测方式，对检测人员没有经验和技能要求，只要简单培训下就可以上岗，且百分百检测成品率高，也大大提高了生产效率，与现有技术相比，本发明的机构可以完全替代目前的人工检测方式，可以实现全自动上料，内复圆检测，灵活性检测，NG品自动踢除和OK品出料整列到平台，检测效率提高2-3倍，也大大减轻了人工劳动强度，实现了真正的产品百分百全检。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。