[实用新型]深孔钻镗床切削油过滤装置

说明书

本实用新型属于机床加工领域，具体公开了一种深孔钻镗床切削油过滤装置，包括接油桶，接油桶内从上至下依次设有多层过滤组件，过滤组件包括多根并排安装在接油桶内的冷却管，每组过滤组件的冷却管之间的间隙从上至下依次减小，且相邻组过滤组件的冷却管排列方向不同，清理组件包括沿横向滑动连接在接油桶内的滑杆，滑杆设有多个且分别位于每组过滤组件上方，滑杆一端位于接油桶内并固定有清理刷，滑杆一端伸出接油桶外并固定有把手，接油桶侧壁设有多个出渣口，多个出渣口分别和多个清理刷对应且位于同一高度；冷却管的两端均贯穿伸出接油桶，冷却管用于通入冷却水。采用本实用新型的方案，可以解决对切削油过滤的同时冷却的问题。

技术领域

本实用新型属于机床加工领域，具体涉及了深孔钻镗床切削油过滤装置。

背景技术

深孔钻镗床是一种利用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常以镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动进行加工，主要的加工工件为轴管类工件，往往加工孔较深，会产生大量的废屑。而加工过程中使用的切削油内会混入大量细碎废屑，且由于镗刀作业带来的高温，使用后的切削油往往温度较高，因此需要对切削油进行降温及废屑清除才能将切削油进行循环利用。

现有技术中往往除屑和冷却分为两道工序进行，需要使用到过滤设备和冷却设备两种不同的设备，较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了深孔钻镗床切削油过滤装置，以解决现有技术中往往除屑和冷却分为两道工序进行，需要使用到过滤设备和冷却设备两种不同的设备，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

深孔钻镗床切削油过滤装置，包括接油桶，接油桶内从上至下依次设有多层过滤组件，过滤组件包括多根并排安装在接油桶内的冷却管，每层过滤组件的冷却管之间的间隙从上至下依次减小，且相邻层过滤组件的冷却管排列方向不同，接油桶内还设有清理组件，清理组件包括沿横向滑动连接在接油桶内的滑杆，滑杆设有多个且分别位于每层过滤组件上方，滑杆一端位于接油桶内并固定有清理刷，滑杆另一端伸出接油桶外并固定有把手，接油桶侧壁设有多个出渣口，多个出渣口分别和多个清理刷对应且位于同一高度；冷却管的两端均贯穿伸出接油桶，冷却管用于通入冷却水。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、多层过滤组件的冷却管之间的间隙从上至下减小且冷却管排列方向不同，切削油内的废屑通过多层冷却管完成过滤，且通过设置排列方向不同的冷却管，多层过滤组件相当于在竖向投影上形成网状，对废屑的过滤效果较好，而本申请中采用冷却管排列形成过滤组件，相比直接在滤网内加工冷却水通道，成本更低。

2、冷却水通入冷却管内，将深孔钻镗床加工过程产生的含有废屑的切削油通入接油桶内，切削油通过层层的冷却管，和冷却管内的冷取水进行换热，在过滤的同时完成冷却，提高切削油处理效率。

3、清理冷却管时，通过把手推动清理刷在冷却管上清扫，将冷却管上的废屑清扫到出渣口排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视剖视图。

图2为本实用新型实施例的侧视剖视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

在图中：1、接油桶；2、滑杆；3、清理刷；4、冷却管；5、出渣口；6、滤网；7、支撑块；8、出油孔；9、连接块；10、连接管；11、第一总管；12、换热器；13、水箱；14、循环泵；15、第二总管。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。