[实用新型]一种注塑机的转模结构

说明书

本实用新型提供了一种注塑机的转模结构，属于注塑设备技术领域，包括后模板、移动模板、前模板，后模板、移动模板、前模板之间通过导杆串装，所述移动模板包括：动模架，其安装于导杆上并可沿导杆直线滑动在后模板与前模板之间，动模架包括上板和下板；转模，其上下两端分别设有上转轴、下转轴，上转轴、下转轴分别与上板、下板可转动连接，下转轴伸出动下板并安装有从动齿轮；转动机构，其包括与从动齿轮啮合的主动齿轮、驱使主动齿轮转动的电机，电机与动模架固连。本实用新型具有提高注吹效率的优点。

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，涉及一种注塑机的转模结构。

背景技术

类似LED球形灯罩的结构通常需要注吹工艺成型。传统的注吹工艺，包括注塑部分和吹塑部分，具体而言，需要先在注塑机上生产出制品的注胚，然后将注胚放置到吹塑机吹塑成型。

这种注吹工艺，注胚在转移的过程中需要花费较多的时间，单个制品从原材料到最终成型成制品的生产周期长，导致生产效率低，且容易产生瑕疵。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高注吹效率的注塑机的转模结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机的转模结构，包括后模板、移动模板、前模板，后模板、移动模板、前模板之间通过导杆串装，所述移动模板包括：

动模架，其安装于导杆上并可沿导杆直线滑动在后模板与前模板之间，动模架包括上板和下板；

转模，其上下两端分别设有上转轴、下转轴，上转轴、下转轴分别与上板、下板可转动连接，下转轴伸出动下板并安装有从动齿轮；

转动机构，其包括与从动齿轮啮合的主动齿轮、驱使主动齿轮转动的电机，电机与动模架固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述上板与动模架可拆卸连接，所述转模与下转轴可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上板设有定位槽，定位槽向下开口，后模板与前模板之间插装有穿过定位槽的定位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述下转轴的上端穿过下板并设置有支撑转模的转台，转台与转模可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模板与动模架之间设置有合模油缸，合模油缸的活塞杆与导杆平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述合模油缸的数量为两个并分设于后模板左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，两个合模油缸上下交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，其中一个油缸的缸体与后模板相连，活塞杆与动模架相连，另一个油缸的缸体与动模架相连，活塞杆与后模板相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模架与导杆之间还安装有导套。

作为本实用新型的进一步改进，所述下板前后贯穿设置有两个减重孔，两个减重孔对称设置于下转轴的左右两侧。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、前模板与移动模板合模后，注塑机向注塑腔注入物料并形成注胚，开模后注胚位于转模上；而后转动机构带动移动模板中的转模旋转180°，使得注胚朝向后模板，然后移动模板与后模板合模使得注胚进入吹塑腔内，吹塑腔通入压缩空气后将注胚吹塑成产品。通过本申请的转模结构，实现了注塑和吹塑两种成型工艺在一台成型设备上同时进行，提高注胚转移效率，且产品质量更稳定。

2、可拆卸结构的上板可方便转模的拆装更换。

3、上板通过定位槽与定位杆的配合，能够快速定位安装，提高安装效率。

附图说明