[实用新型]一种Z型钢的节能型热轧成型装置

说明书

本实用新型公开了一种Z型钢的节能型热轧成型装置，其结构包括底座、侧板、控制面板、按钮、电源导线、顶板、支撑座、第一电动推杆、第一压块、第二电动推杆、夹板、第三电动推杆、第二压块和调节机构，本实用新型通过在支撑座顶部设置了调节机构，通过转动手轮，使手轮通过传动杆带动第一锥齿轮转动，进而使正反丝杆通过螺纹槽带动移动座向固定座靠拢，便于对尺寸较小的钢板提供支撑，便于调节，为使用者提供了便利，通过在移动座靠近固定座的一侧设置了导向槽，移动座移动时通过导向槽沿滑杆外表面滑动，利于移动座更平稳的进行移动。

技术领域

本实用新型涉及Z型钢加工技术领域，具体涉及一种Z型钢的节能型热轧成型装置。

背景技术

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间，加工材料为热轧，镀锌，广泛用于汽车、建筑门窗、导轨、龙骨钢、管道支架、市政建设等领域，一般使用成型装置对Z型钢进行加工成型。

现有的Z型钢成型装置通常将钢板放在支撑座上，然后再通过电动推杆对钢材进行冲压成型，但现有的Z型钢成型装置的支撑座结构单一，不易调节宽度对不同尺寸的钢板提供有效支撑，降低了加工质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种Z型钢的节能型热轧成型装置，解决了现有的Z型钢成型装置的支撑座结构单一，不易调节宽度对不同尺寸的钢板提供有效支撑，降低了加工质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种Z型钢的节能型热轧成型装置，包括底座、侧板、控制面板、按钮、电源导线、顶板、支撑座、第一电动推杆、第一压块、第二电动推杆、夹板、第三电动推杆、第二压块和调节机构，所述底座顶部前后两侧均焊接有侧板，所述调节机构设置于支撑座顶部，所述调节机构包括固定座、腔体、连接槽、正反丝杆、移动座、螺纹槽、滑杆、导向槽和传动机构，所述固定座通过电焊与支撑座顶部中部进行固定，所述固定座右端内部设置有腔体，所述腔体前后两侧均设置有连接槽，所述正反丝杆沿连接槽内侧进行转动连接，所述移动座位于支撑座顶部前端，所述移动座后侧右端设置有螺纹槽，并且正反丝杆与螺纹槽内侧相啮合，所述固定座前侧左端焊接有滑杆，所述移动座左端后侧设置有导向槽，并且滑杆沿导向槽内侧进行滑动，所述传动机构设置于固定座右侧。

进一步的，所述侧板前侧安装有控制面板，所述控制面板前侧设置有按钮，所述侧板后侧固定有电源导线，所述顶板前后两侧均与侧板焊接固定，所述底座顶部中部焊接有支撑座，所述顶板顶部后端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部输出端固定有第一压块，所述顶板顶部中端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部输出端固定有夹板，所述底座顶部前端安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆顶部输出端固定有第二压块。

进一步的，所述传动机构包括通槽、传动杆、手轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述固定座右侧设置有通槽，并且通槽与腔体内部相连通，所述传动杆与通槽内侧进行转动配合，所述传动杆右端安装有手轮，所述传动杆左端与第一锥齿轮固定连接，所述正反丝杆外表面中部套有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮外表面相啮合。

进一步的，所述手轮握柄处套有橡胶套，且橡胶套表面设有防滑纹路。

进一步的，所述移动座、螺纹槽、滑杆和导向槽均设置有两个，且移动座、螺纹槽、滑杆和导向槽沿固定座前后两侧对称设置。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮形状大小相等，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互垂直。

进一步的，所述移动座外表面涂有一层防水防氧化层，且移动座呈长方体状。

进一步的，所述滑杆与导向槽中心线处于同一水平方向线上，且滑杆表面光滑无毛刺。