[实用新型]一种新型切削液过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种新型切削液过滤装置，包括：过滤桶、过滤桶支架、储油桶、储油桶支架、第一液位计以及放油管路；过滤桶腔体内安装有过滤网，侧壁上设置有排油口、排液口以及排渣口；过滤桶支架位于过滤桶的下方；储油桶的顶部设置有进油口，下部设置有出油口；储油桶支架位于储油桶的下方；第一液位计连接在过滤桶上；放油管路的进油端与排油口连接且连通，放油管路的出油口与储油桶的进油口连接且连通。该新型切削液过滤装置具有结构简单合理、操作方便、过滤效果好、降低机加成本等优点。

技术领域

本实用新型公开涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型切削液过滤装置。

背景技术

在工厂的生产过程中，经常使用机床等机加设备，在使用此类机加设备进行切削工作时，由于刀具与机加件在加工时产生大量热量，为了避免由此造成刀具磨损、刀具损坏、机加件损坏等问题，在机加过程中经常用到切削液。

切削液的主要作用是冷却和润滑刀具及机加件，并除去切屑，从而提高加工效率，改善刀具寿命和加工质量。但由于机械加工后的切削液混入了油类、杂质、金属粉屑等杂质，目前常用的办法是对使用后的切削液进行简单的过滤后再次使用，但由于没有专用的过滤设备，切削液中的杂质含量较高，反复多次使用会加重机床、刀具的磨损，影响机加件的加工精度，因此造成刀具及机加件损坏，增加了机加成本。

因此，如何研发一种新型切削液过滤装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种新型切削液过滤装置，以至少解决以往的使用后的切削液中杂质含量高，无法反复多次使用，易造成刀具及机加件磨损和损坏等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种新型切削液过滤装置，其特征在于，包括：过滤桶1、过滤桶支架2、储油桶3、储油桶支架4、第一液位计5以及放油管路6；

所述过滤桶1的内部设置有腔体，在腔体内安装有过滤网11，在所述过滤桶1的侧壁上分别设置有与所述过滤桶1腔体连通的排油口12、排液口13以及排渣口14，在所述排油口12、排液口13以及排渣口14上均设置有阀门，其中，所述过滤网11的高度高于所述排油口12的高度，所述排油口12的高度高于所述排液口13的高度，所述排液口13的高度高于所述排渣口14的高度；

所述过滤桶支架2位于所述过滤桶1的下方，用于所述过滤桶1的支撑；

所述储油桶3的顶部设置有进油口，在所述储油桶3的下部设置有出油口，且所述储油桶3顶部的进油口高度低于所述排油口12的高度；

所述储油桶支架4位于所述储油桶3的下方，用于所述储油桶3的支撑；

所述第一液位计5连接在过滤桶1上，用于检测所述过滤桶1中的油液分界面高度；

所述放油管路6的进油端与所述排油口12连接且连通，所述放油管路6的出油口与所述储油桶3的进油口连接且连通。

优化，所述过滤网11为多个，沿着所述过滤桶1的轴向间隔设置在腔体内，且所述过滤网11的筛网空隙由上至下依次递减。

进一步优化，所述过滤网11为两个。

进一步优化，所述储油桶3上连接有第二液位计31。

进一步优化，所述放油管路6包括：进油管路61以及排油管路62；

所述进油管路61水平设置，所述进油管路61的进油端与所述排油口12连接且连通，在所述进油管路61的侧壁上设置有出油口；

所述排油管路62相对所述进油管路61垂直设置，所述排油管路62的进油端与所述进油管路61的出油口连接且连通，所述排油管路62的出油口与所述储油桶3的进油口连接且连通，且在所述排油管路62内设置有油滤组件621。