[实用新型]一种粗碳酸二甲酯分离装置

说明书

一种粗碳酸二甲酯分离装置，属于化工领域，它包括脱水系统、常压精馏塔、隔壁萃取塔，脱水系统通过管路连接在常压精馏塔中部入口，常压精馏塔通过管路连接在隔壁萃取塔的中下部入口，脱水系统与常压精馏塔的连接管路安装有泵，常压精馏塔与隔壁萃取塔的连接管路安装有泵，其特征是所述隔壁萃取塔包括塔体，塔体高度是0.8~20m，塔体内腔直径是0.5~1.8 m，塔体的顶端安装有两个冷凝器，塔体的底端安装有一个再沸器，塔体内腔安装有若干横塔板和竖隔板，上层横塔板与下层横塔板之间的间隔为0.1~1.0m。本实用新型设备投资小、能耗低、流程短。碳酸二甲酯的纯度高，可显著提高企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及煤制乙二醇过程中副产物粗碳酸二甲酯分离的装置。

背景技术

煤制乙二醇(EG)的生产工艺主要是CO通过羰化偶联及精制合成草酸二甲酯(DMO)，再将DMO加氢并通过精制后获得乙二醇。在合成DMO的同时，CO和亚硝酸甲酯在催化剂上发生副反应生成碳酸二甲酯(DMC)，在有氢气存在下还会生成副产物甲酸甲酯。这些副产物主要以杂醇油形式出售，单价低，降低了企业的经济效益。随着乙二醇市场低迷，副产物碳酸二甲酯市场却处于高位，其关注度也越来越强。因此，合理回收提纯煤制乙二醇副产品DMC对提高煤制乙二醇的经济效益具有重要的现实意义。

DMC分子结构式（CH₃O₂C=O），常温下是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，具有低毒、环保性能优等特性。由于分子中含有甲基、羰基和甲氧基等多种官能团，具有良好的羰基化、甲基化和甲氧基化等化学反应活性，被誉为有机合成的“新基石”，广泛用于生产聚碳酸酯、聚碳酸甲基酯、苯甲醚等化工产品。DMC也可作为油品添加剂，不仅能改善发动机效率，还能降低NO_x、CO、烟微粒排放。DMC还具有较好的相溶性、高介电常数、低黏度等优良的物理性质，在锂离子电池电解液中添加DMC，使电池具有高电流密度和良好的抗氧化还原性能，延长电池使用寿命，近年来随着新能源产业的快速发展，对电池级DMC的需求也与日俱增。

粗DMC中的DMC和甲醇、乙醇等会发生共沸，导致分离困难。专利CN200610169592.5、CN200710064633、CN200710121912和CN201310034796等公开了利用膜分离技术来分离甲醇和DMC的混合液，然而所获得的物质纯度不高，还需要借助传统的精馏来进一步提纯。专利CN109422647A、CN107915640A、CN107915642A和CN109422648A公开了一系列萃取精馏的方法，但基本上都是基于普通的两塔或三塔精馏来提纯，这势必会造成塔设备多，投资大，能耗高。

一些文献报道了通过加压-减压等共沸多塔精馏方式分离DMC和甲醇的共沸物，减压需要抽真空系统，加压会增加塔设备的制造成本，投资高，且存在操作复杂的问题。

专利CN105272857 A、CN108299204 A和CN208279532 U等公开了煤制乙二醇副产物的分离方法及分离装置，这些方法和装置需要用到多个精馏塔，分离过程繁琐、操作复杂且没有进行有效的热集成、能耗高。

综上，现有的分离技术存在效率低、投资高、能耗大的问题，随着我国煤制乙二醇产能扩大，现有的副产物粗DMC分离装置亟需改进和创新，从而降低分离成本，提升企业的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、节能、高效的煤制乙二醇副产物粗DMC的分离装置，解决现有技术设备投资成本高、效率低和能耗大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：