[实用新型]一种应用于粉末成型的通用模具结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于粉末成型的通用模具结构，涉及粉末成型模具领域，包括上模、中模、下模，上模、中模、下模自上而下依序设置，上模包括上底座与上顶针，上顶针与上底座连接，上顶针设置于上底座下方，下模包括下底座与下顶针，下顶针与下底座连接，下顶针设置于下底座上方，中模包括第一冷却层、加热层、第二冷却层，中模上开设有加工通道，加工通道纵向贯穿第一冷却层、加热层、第二冷却层，上顶针、下顶针均相对加工通道上下活动设置，上顶针的长度大于加工通道的长度，下顶针的长度支持下顶针在加工通道中伸入至第一冷却层。在加热成型前使粉末原料保持在预定温度，在加热成型后对其进行快速降温。

技术领域

本实用新型属于粉末原料成型的模具领域，特别涉及一种应用于粉末成型的通用模具结构。

背景技术

现有的粉末原料成型模具主要是冷模具，没有加热功能，粉末原料主要是以冷成型为主。导致现有的粉末原料成型只能通过冷压然后进行高温烧结固化，步骤多。

如专利申请号为“201920424309.1”专利文件中公开了一种可加热粉末原料成型模具，通过在上冲支撑块、上冲支撑板、中模支撑板和下冲支撑板设置上下对应、数目一致和尺寸适配的上冲杆、上冲伸入孔、上冲定位孔、成型模腔和下冲杆，以及可压入嵌合的中模压入槽和中模加热座、可无缝盖合的盖合槽和成型模腔，形成了粉末原料压制成型工艺中上下冲压、灵活开合的模具结构，定位准确，结构稳定，批次生产；且采用可插入电加热件的中模加热座和上模加热块，使模具具备加热功能，在粉末原料压制成型过程中对粉末原料进行加热处理，在一定程度上改变其物理性质，使其成型后内部结构更加均匀，因而获得具备更加优秀性能的成型产品，适用于粉末原料压制成型工艺。但是该专利文件中的成型模具在粉末原料加热成型后并不能及时对成型后的产品进行降温，还需要经过一段时间才能使得产品温度降低，使得该模具的生产效率相对较低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于粉末成型的通用模具结构，在粉末原料加热成型后对其进行快速降温，使得该模具的生产效率更高。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用于粉末成型的通用模具结构，在粉末原料加热成型前使粉末原料保持在预定温度，避免受模具加热层的影响或加压操作等使部分粉末原料温度升高从而粘在加工通道的腔壁上而出现下粉不均匀现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种应用于粉末成型的通用模具结构，包括上模、中模、下模，上模、中模、下模自上而下依序设置，上模包括上底座与上顶针，上顶针与上底座连接，上顶针设置于上底座下方，下模包括下底座与下顶针，下顶针与下底座连接，下顶针设置于下底座上方，中模包括第一冷却层、加热层、第二冷却层，第一冷却层、加热层、第二冷却层依序层叠设置且固定连接，中模上开设有加工通道，加工通道纵向贯穿第一冷却层、加热层、第二冷却层，上顶针、下顶针形状、位置均与加工通道匹配，上顶针、下顶针均相对加工通道上下活动设置，上顶针的长度大于加工通道的长度，下顶针的长度支持下顶针在加工通道中伸入至第一冷却层。在实际应用中，用户将动力结构与上顶针、下顶针连接，动力结构带动上顶针、下顶针分别在加工通道所在方向上下活动。上顶针、下顶针形状、位置均与加工通道匹配是指上顶针、下顶针的位置与加工通道的位置对齐，动力结构带动上顶针、下顶针可进入、退出加工通道、在加工通道内上下活动，上顶针与下顶针可带动粉末原料在加工通道内移动至预定位置。上顶针的长度大于加工通道的长度便于上顶针将粉末原料推出加工通道，实现出料。下顶针的长度支持下顶针在加工通道中伸入至第一冷却层，即下顶针在加工通道中向上活动伸入到第一冷却层位置，下顶针与第一冷却层的加工通道围合形成进料腔。