[实用新型]一种高浓度物料机械混匀缩分装置

说明书

本发明涉及物料制样技术领域，具体涉及一种高浓度物料机械混匀缩分装置，包括料箱，料箱上端有进料斗，料箱两侧区域中心对称均匀分布有2个以上的搅拌装置；料箱底部为风门式布料装置，包括箱体底板，箱体底板中部设置落空区，箱体底板通过轴转动设置有旋转分隔板；料箱底部落空区下方对应设置有缩分器，缩分器为与落空区大小一致的扇形腔体结构；样品缩分器下部通过样品缩分器下料斗与收集盘的样品收集区连接；非样品缩分器下部通过非样品缩分器下料斗与收集盘的非样品收集区连接。本发明提供一种高浓度物料机械混匀缩分装置，可以有效地解决混匀与缩分分离且缩分器体积大、结构复杂等问题。

技术领域

本发明涉及物料制样技术领域，更具体地说，涉及一种高浓度物料机械混匀缩分装置。

背景技术

随着矿山开采行业的发展，选矿厂不断投产和运行，其运行管理水平也随之提高，矿石采样检测工作量大增，机械化采样设备逐步替代了人工采样，其复杂程度也越来越高，由最初的单级采样发展为多级采样。在机械化采样制样中，缩分器是一个相当重要的组成部分，其功能和效率直接影响了采制样的精度和速度。

所谓混匀又称拌匀。用机械或人工的方法使两种以上的物料均匀混合的作业。

在制备选矿或分析试样的过程中，混匀的目的是使不同成分和粒度的矿物颗粒在矿样中均匀分布，以保证下一步作业所获得的样品具有充分的代表性。缩分是指从大量的样品中，取出少量一部分具有代表性的样品进行检测，这一过程是通过将物料均匀分份，再按照一定的比例从中取舍来完成，这种缩减过程即为缩分。现阶段市面上虽有现成的缩分装置，但存在缩分器的体积过大，缩分器的结构复杂，成本高，且由于其结构复杂，维修不便，装置中相对容易出现各种问题；混匀与缩分分离，需完成混匀工序后才可进入缩分装置。

综上所述，如何有效地解决混匀与缩分分离等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高浓度物料机械混匀缩分装置，该装置可以有效地解决混匀与缩分分离且缩分器体积大、结构复杂、容易残留物料等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高浓度物料机械混匀缩分装置，包括料箱，料箱呈圆柱状；料箱上端中央设置有进料斗，进料斗上设置有上盖；

料箱两侧区域中心对称均匀分布有2个以上的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌叶轮，搅拌电机，搅拌轴伸入料箱内至少设置有1个搅拌叶轮，搅拌轴伸出料箱部位设置有电机；

料箱底部为风门式布料装置，包括箱体底板，箱体底板中部均匀间隔设置有扇形的落空区，箱体底板中央设置有孔；箱体底板通过轴转动设置有旋转分隔板，旋转分隔板为能够与落空区相配合的扇形结构，旋转分隔板中央结合处设置有轴，轴穿过孔将旋转分隔板与箱体底板连接，旋转分隔板一侧设置至少1个阻隔片；阻隔片是为了避免旋转分隔板过度旋转造成堵塞落空区（卸料区），旋转时要顺着旋转分隔板能够转动的方向，以免造成运动困难甚至损坏设备。旋转分隔板可以由电机驱动（优选步进电机，因此旋转角度不大），也可以人工在阻隔片下端设置推杆，通过推杆以及阻隔片推动旋转分隔板转动。旋转分隔板表面要求比较光滑，不然在物料的压力下，难以转动旋转分隔板。

料箱底部落空区下方对应设置有缩分器，缩分器为与落空区大小一致的扇形腔体结构，缩分器中部通过隔板分为样品缩分器和非样品缩分器；样品缩分器下部通过样品缩分器下料斗与收集盘的样品收集区连接；非样品缩分器下部通过非样品缩分器下料斗与收集盘的非样品收集区连接。

进一步，样品缩分器下料斗与水平夹角大于45°。

进一步，每个搅拌轴上设置有2个搅拌叶轮。

进一步，搅拌叶轮上设置有肋板。所述搅拌装置为2个、3个或4个。