[实用新型]一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置

说明书

本实用新型公开了一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，包括圆锥台，圆锥台侧面包括多个铁丝，圆锥台底部焊接有多个铁丝A，多个所述铁丝A绕圆锥台底部圆周均匀分布，且铁丝A与圆锥台底部圆垂直，多个铁丝A远离圆锥台底部的一端连接有封口底座，所述封口底座一端通过转动轴连接有圆型铁片；本实用新型的装置实现了多根锚固剂的先固定后整体安装的效果，提高了锚固剂的安装质量，降低了安装的操作风险。

技术领域

本实用新型属于煤矿安全生产技术领域，涉及一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置。

背景技术

锚杆支护作为围岩控制的一种重要方法，被大量的应用在煤矿井下巷道的主动支护领域。锚杆主要由锚固剂、杆体、托盘和螺母组成；按照锚固剂总长度占杆体长度的比例分为端头锚固、加长锚固、全长锚固。市场上的锚固剂型号主要有2335、2350、2360、2835、3530、3537等，单根长度普遍相对较短；

根据锚固端的长度，每个锚杆钻孔内需要安装的锚固剂数量多在3～6 根。以巷道顶板锚杆钻孔(孔内需要安装4根锚固剂为例)为例说明，锚固剂的安装方法为人工用手将锚固剂逐根塞入锚杆钻孔孔口内，随即利用锚杆杆体将锚固剂缓慢送入孔底，然后启动搅拌机带动杆体旋转，从下向上(最外侧一根锚固剂至最里侧一根锚固剂)将杆体匀速推进到孔底，按规定时间完成搅拌即可。

目前锚固剂安装存在以下主要问题。一方面对高度有比较严格的要求，因为需要人工用手将锚固剂逐根塞入锚杆钻孔孔口内，所以在安装时巷道下部就必须留有一定的浮煤，否则人员就需要攀爬作业、存在一定的安全隐患。另一方面人员劳动强度比较大，因为是逐根塞入，所以在塞入第二根前、就需要用手托住第一根，散入第三更时、就需要用手托住第一及二根，以此类推，需要长时间单手托住锚固剂。第三方面存在施工质量无法保证的问题，因为各锚固剂之间是相对分散的，没有形成整体，所以在锚杆杆体将锚固剂缓慢送入孔底过程中，当某一锚固剂发生弯曲或刺破时，可能在未到达孔底设计位置时就与岩体发生黏结作用，导致锚固质量下降；

针对以上问题，本文利用顶板离层仪深部固定的原理，提出了一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置。主要是将锚固剂先逐根塞入装置内，然后利用锚索钻机将装置整体推进至钻孔孔底(最上部)，最后在开始启动搅拌机带动杆体旋转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，解决了现有技术中存在锚固剂不能实现整体固定安装的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，包括圆锥台，所述圆锥台侧面包括多个铁丝，圆锥台底部焊接有多个铁丝A，多个所述铁丝A绕圆锥台底部圆周均匀分布，且铁丝A与圆锥台底部圆垂直，多个铁丝A远离圆锥台底部的一端连接有封口底座，所述封口底座一端通过转动轴连接有圆形铁片。

本实用新型的特点还在于：

其中圆锥台顶部绕顶部圆周均匀设置有多个凸起尖嘴；

其中多个所述凸起尖嘴为8个；

其中多个所述铁丝A为4个，且均匀分布于圆锥台侧面；

其中多个铁丝A为8个，绕圆锥台底部圆周均匀分布；

其中封口底座为与圆锥台底部圆直径相同的环形铁片；

其中圆形铁片与环形铁片直径相同，且圆形贴片与环形铁片贴合，圆形铁片一端通过活动转轴与环形铁片一端连接。

本实用新型的有益效果是：