[实用新型]一种玻璃磨边用自动输送装置

说明书

实用新型公开了一种玻璃磨边用自动输送装置，包括传输架，所述传输架内部等间距排列布置有对玻璃面板进行转运的传输辊，所述传输辊的两侧对称设有对玻璃面板进行导向的挡板，所述传输架的上方设有调节罩，所述调节罩的顶部设有竖向布置的支撑柱，所述支撑柱的底端贯穿调节罩，所述支撑柱的底端安装有U型架，所述U型架内设有斜向布置的导向轮。有益效果在于：采用倾斜布置导向轮的设计，配合导向辊对玻璃面板进行传送，能够在玻璃面板的输送过程中，推送玻璃面板的边沿向一侧挡板方向贴紧，并最终通过该侧挡板对玻璃面板实现定位，从而确保玻璃面板精准送入磨边设备内进行加工，操作简单方便，劳动强度低，提升了玻璃面板的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃磨边用自动输送装置。

背景技术

玻璃面板在生产过程中需要经过多道加工工序，其中在切割过后，通常需要对玻璃面板的边沿处进行打磨，能够便于后续的装配，同时还能够避免安装时划伤操作人员，现有的磨边加工设备，通常对玻璃的两侧对称边沿进行磨削，但是在磨削时需要进行导向定位，分别使得玻璃面板的两侧边沿对准磨边设备上的进口处，从而保证磨削精度，传统的加工方法在上料时，通常采用人工搬运玻璃面板至传送设备上，此时的玻璃面板存在一定的角度偏差，需要人工对玻璃面板进行微调，使得玻璃面板的进料角度回正，但是采用此种输送方式的定位精度较差，调节过程复杂，上料的效率较低，且人工操作的劳动强度较大，不能够满足现阶段的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃磨边用自动输送装置，以解决现有技术中在玻璃磨削的过程中，通常采用人工搬运玻璃面板至传送设备上，此时的玻璃面板存在一定的角度偏差，需要人工对玻璃面板进行微调，使得玻璃面板的进料角度回正，但是采用此种输送方式的定位精度较差，调节过程复杂，上料的效率较低，且人工操作的劳动强度较大，不能够满足现阶段的生产需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用倾斜布置导向轮的设计，配合导向辊对玻璃面板进行传送，能够在玻璃面板的输送过程中，推送玻璃面板的边沿向一侧挡板方向贴紧，并最终通过该侧挡板对玻璃面板实现定位，从而确保玻璃面板精准送入磨边设备内进行加工，操作简单方便，劳动强度低，提升了玻璃面板的加工精度技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的玻璃磨边用自动输送装置，包括传输架，所述传输架内部等间距排列布置有对玻璃面板进行转运的传输辊，所述传输架下方设有驱动传输辊转动的传输电机，所述传输辊的两侧对称设有对玻璃面板进行导向的挡板，所述传输架的上方设有调节罩，所述调节罩的顶部设有竖向布置的支撑柱，所述调节罩的顶部设有对支撑柱进行导向的导向座，所述支撑柱的侧壁上设有与导向座配合的导向条，所述支撑柱的底端贯穿调节罩，所述支撑柱的底端安装有U型架，所述U型架内设有斜向布置的导向轮，用以推动玻璃面板向挡板的一侧贴近。

作为优选，所述支撑柱的外壁上套装有压紧弹簧。

作为优选，所述传输辊的一端穿出传输架，该所述传输辊的端部套装有皮带轮，相邻所述传输辊上的皮带轮之间通过传输皮带连接。

作为优选，所述传输架的下方设有支撑腿，所述支撑腿包括外套筒、内支撑杆和限位螺钉，所述外套筒固定安装在传输架的底面上，所述内支撑杆插接在外套筒内，所述内支撑杆上竖向排列开设有调节孔，所述外套筒上开设有定位孔，所述限位螺钉贯穿定位孔伸入调节孔内。

作为优选，所述挡板上设有导向辊。

作为优选，所述传输架的边沿处设有防护垫。

作为优选，各个所述支撑腿之间固定安装有加强杆。

作为优选，所述支撑柱的顶部设有挡边。