[实用新型]烟气脱硫氧化一体化装置

说明书

本实用新型涉及烟气脱硫氧化一体化装置,包括塔体，塔体内部分隔成上下两部分，上部为脱硫喷淋塔，下部为氧化槽；所述脱硫喷淋塔底部竖向设置有溢流挡板，溢流挡板两侧分别形成含盐污水储存区和含盐污水溢流区，靠近含盐污水溢流区一侧的脱硫喷淋塔内壁上设置烟气挡板，烟气挡板高度高于溢流挡板顶部高度且烟气挡板前端延伸至含盐污水储存区；含盐污水溢流区底部设置有连通管与氧化槽连通。脱硫喷淋塔和氧化槽集成在同一塔体内，通过连通管实现了脱硫喷淋塔与氧化槽的串联，当脱硫喷淋塔塔底含盐污水液面高于溢流挡板时，含盐污水溢流而出，通过连通管流入下部氧化槽中进行氧化。

技术领域

本实用新型涉及高温烟气处理装置，具体而言，是一种烟气脱硫氧化一体化装置。

背景技术

化工厂在生产过程中会产生大量的高温烟气，而这些烟气中含有大量的含硫化合物，如果直接排放大气中，会对大气环境造成严重污染。目前，现有的湿法烟气脱硫技术一般采用脱硫喷淋塔+氧化槽的方法，对烟气进行脱硫处理，但处理后的含盐污水需用污水泵将其送入氧化槽内进行氧化处理，这样就使得设备占地面积大，投入及运行成本费用较高等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集成脱硫喷淋塔和氧化槽的烟气脱硫氧化一体化装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种烟气脱硫氧化一体化装置，包括塔体，塔体内部分隔成上下两部分，上部为脱硫喷淋塔，下部为氧化槽；所述脱硫喷淋塔底部竖向设置有溢流挡板，溢流挡板两侧分别形成含盐污水储存区和含盐污水溢流区，靠近含盐污水溢流区一侧的脱硫喷淋塔内壁上设置烟气挡板，烟气挡板高度高于溢流挡板顶部高度且烟气挡板前端延伸至含盐污水储存区；含盐污水溢流区底部设置有连通管与氧化槽连通。

进一步地，脱硫喷淋塔顶部设有净化气出口管，脱硫喷淋塔上部设有循环液进口管和雾化喷嘴，脱硫喷淋塔中下部设置有烟气进口管，脱硫喷淋塔下部设有脱硫喷淋塔碱液进口管。

进一步地，脱硫喷淋塔的含盐污水储存区底部设有脱硫喷淋塔含盐污水出口管。

进一步地，脱硫喷淋塔内部设有4～5层的喷淋层，每一层有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴通过脱硫液循环泵与含盐污水储存区相连通。

进一步地，烟气挡板前端向下折弯形成折弯部，折弯部前端插入含盐污水储存区的塔釜液中。

进一步地，烟气挡板向下倾斜设置。

进一步地，氧化槽上部设有氧化槽碱液进口管及空气出口管，氧化槽下部设有空气进口管，氧化槽底部设有氧化槽含盐污水出口管。

进一步地，氧化槽内竖向设有一个或多个折流挡板。

与现有技术相比，本实用新型将脱硫喷淋塔和氧化槽集成在同一塔体内，通过连通管实现了脱硫喷淋塔与氧化槽的串联，当脱硫喷淋塔塔底含盐污水液面高于溢流挡板时，含盐污水溢流而出，通过连通管流入下部氧化槽中进行氧化。本实用新型实现了烟气脱硫氧化一体化处理工艺的实施，具有占地面积小、投资低和降低运行成本的效果。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型提供的烟气脱硫氧化一体化装置的结构示意图。

图中，1-塔体，2-脱硫喷淋塔，3-氧化槽，4-溢流挡板，5-烟气挡板，6-连通管，7-净化气出口管，8-循环液进口管，9-雾化喷嘴，10-烟气进口管，11-脱硫喷淋塔碱液进口管，12-脱硫喷淋塔含盐污水出口管，13-氧化槽碱液进口管，14-空气出口管，15-空气进口管，16-氧化槽含盐污水出口管，17-折流挡板，18-人孔，2a-含盐污水储存区，2b-含盐污水溢流区。

具体实施方式