[实用新型]实现三工序合为一次完成的模具

说明书

本实用新型提供一种实现三工序合为一次完成的模具，包括模框；模框的四个外侧端面上分别设有前油缸、后油缸、右油缸及左油缸，所述前油缸、后油缸、右油缸及左油缸的输出端分别与前压块、后压块、右压块、左压块连接。该装置具有的优点如下：减少工序即减少了员工的劳动强度、节约了人工费用、减少了加工设备数量。因减少多次加工的定位误差，消除了定位造成的误差，从而提高产品的加工精度更高，实现了产品的内在质量和外观质量的整体提升。进、出料均避开了压机的危险区域下操作，从而可大大减少安全事故的发生机率，为操作者安全得到更大的保障。

技术领域

本实用新型具体涉及一种实现三工序合为一次完成的模具。

背景技术

在钢质焊接气瓶系列、品种的生产逐步走向自动化过程中，需要将生产中多种工序合并完成，因为很多工序中其辅助时间占总工序时间的到三分一以上，所以合成工序这样可以大大减少辅助时间，降低能源消耗，合成工序还能减少工序间的定位误差，达到提高产品质量的效果，减少劳动强度拉高生产效率更是显而易见的好处，因此提出一种实现上述功能的实现三工序合为一次完成的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种实现三工序合为一次完成的模具，该实现三工序合为一次完成的模具可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种实现三工序合为一次完成的模具，该实现三工序合为一次完成的模具包括模框；模框的四个外侧端面上分别设有前油缸、后油缸、右油缸及左油缸，所述前油缸、后油缸、右油缸及左油缸的输出端分别与前压块、后压块、右压块、左压块连接；模框的内端面设有限位块，所述模框的左右两侧的外侧端面分别设有一个工件定位块，所述模框的上端设有上模，所述模框内部下端面的上方设有下模，所述上模的下端设有四组冲孔组件，所述冲孔组件包括与所述上模底部端面连接的楔块和导杆，所述楔块上套设有滑块，所述滑块的一端设有冲头；所述下模的上方设有楔块靠座。

该实现三工序合为一次完成的模具具有的优点如下：

(1)减少工序即减少了员工的劳动强度、节约了人工费用、减少了加工设备数量。

(2)因减少多次加工的定位误差，消除了定位造成的误差，从而提高产品的加工精度更高，实现了产品的内在质量和外观质量的整体提升。

(3)进、出料均避开了压机的危险区域下操作，从而可大大减少安全事故的发生机率，为操作者安全得到更大的保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的实现三工序合为一次完成的模具的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的实现三工序合为一次完成的模具的俯视图。

图3为加工完成之后的成品钢圈的结构示意图。

其中：1、上模；2、下模；3、楔块；4、导杆；5、第二弹簧；6、滑块；7、前油缸；8、楔块靠座；9、滑座；10、冲头；11、冲孔凹模；12、模框；13、后油缸；14、弹簧；15、右油缸；16、工件定位块；17、右压块；18、工件； 19、前压块；20、左压块；21、左油缸；22、后压块；23、限位块。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。