[实用新型]一种液压榨油机榨桶一体化结构

说明书

本实用新型涉及榨油技术领域，具体为一种液压榨油机榨桶一体化结构，包括同轴设置的榨油外筒和榨油内筒，榨油内筒的顶部安装有液压气缸，液压气缸的活塞杆连接有与榨油内筒内径尺寸相适配的液压板，榨油外筒的外壁顶部安装有用于添加原料的加料装置，榨油外筒的外壁底部连接有与内部相连通的出油管，榨油外筒的内壁底部设置有倾斜底座。本实用新型通过设置的榨油外筒、榨油内筒和液压板配合，可以将需要榨油的原料进行压榨，且榨油内筒榨出的油可以通过出油网孔排入至榨油外筒底部，榨油外筒底部设置的倾斜底座，可以将油完全排出，通过液压气缸和活塞杆控制液压板进行升降，节省人力，减少操作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及榨油技术领域，具体为一种液压榨油机榨桶一体化结构。

背景技术

花生、芝麻、核桃仁、菜籽、杏仁、松子等油料作物的压榨后，可以形成花生油、芝麻油、菜籽油等等，富含营养物质，广受人们的喜爱。而在压榨的过程中，经常容易出现压榨效率低，设备能耗高，且易造成环境污染，压榨也易受到温度的影响，而传统的压榨设备工人的劳动强度较大，操作较为复杂、繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压榨油机榨桶一体化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压榨油机榨桶一体化结构，包括同轴设置的榨油外筒和榨油内筒，所述榨油内筒的顶部安装有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆连接有与所述榨油内筒内径尺寸相适配的液压板，所述榨油外筒的外壁顶部安装有用于添加原料的加料装置，所述榨油外筒的外壁底部连接有与内部相连通的出油管，所述榨油外筒的内壁底部设置有倾斜底座，所述出油管连接于倾斜底座较低的一侧，所述榨油内筒的外壁上开设有若干均匀等距排列的出油网孔。

作为优选，所述加料装置包括连接于榨油外筒外壁上的安装座，所述安装座的顶部中心处安装有转动座，所述转动座的顶部安装有加料斗。

作为优选，所述榨油内筒的顶部外壁边缘上同轴安装有卡接于榨油外筒顶部的固定座。

作为优选，所述固定座的顶部两侧对称安装有提环。

作为优选，所述出油管上安装有控制出油且可手动调节的控油阀门。

作为优选，所述榨油外筒的底部安装有四根均匀等距排列的支架。

作为优选，所述活塞杆的最大行程大于所述榨油内筒的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本液压榨油机榨桶一体化结构中，通过设置的榨油外筒、榨油内筒和液压板配合，可以将需要榨油的原料进行压榨，且榨油内筒榨出的油可以通过出油网孔排入至榨油外筒底部，榨油外筒底部设置的倾斜底座，可以将油完全排出，通过液压气缸和活塞杆控制液压板进行升降，节省人力，减少操作人员的工作量。

2、本液压榨油机榨桶一体化结构中，通过设置的转动座，可以调整加料斗的方向，通过设置的固定座可以将榨油外筒进行固定，且在榨油完毕后，可以通过提环将榨油外筒提出，将内部的渣料进行处理。

3、本液压榨油机榨桶一体化结构中，出油管上安装有控制出油且可手动调节的控油阀门，方便进行调节，榨油外筒的底部安装有四根均匀等距排列的支架，提高结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型加料时的结构示意图；

图2为本实用新型压榨时的结构示意图；

图3为本实用新型榨油内筒的结构示意图。

图中各标号的含义：

10、榨油外筒；11、加料装置；111、安装座；112、转动座；113、加料斗；12、出油管；13、控油阀门；14、倾斜底座；15、支架；