[实用新型]一种便于拆卸的锤式破碎机锤头

说明书

本实用新型提供一种便于拆卸的锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的顶部设有凹槽，凹槽朝向锤头本体的侧面；凹槽内设有可拆卸的安装板，安装板呈L形，安装板包括竖直部和固定在竖直部顶端的水平部，竖直部位于凹槽的开口处，水平部位于凹槽内顶面下方，竖直部的底部和水平部远离竖直部的一端均固定有第一凸棱，凹槽内壁在对应两第一凸棱位置处均设有第一卡槽；安装板和凹槽间设有滑动的压板；锤头本体顶部穿设有顶丝，且穿过安装板抵在压板的顶面上。本实用新型的锤头本体与安装板采用分体式设计，在拆卸更换锤头时只需拧松顶丝，然后将安装板拆下，即可完成单一锤头与锤轴的分离，无需将锤轴上的所有锤头依次取下，拆卸步骤简单。

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的锤式破碎机锤头。

背景技术

在矿山、冶炼、建材等众多领域，每年都有大量的原料和再利用废料需要用破碎机进行加工处理。锤式破碎机具有破碎比大、生产率高、产品粒度均匀等特点，是破碎物料的主要设备。锤式破碎机在工作时，物料均匀的进入锤式破碎机的腔体中，电机带动转子作高速旋转，由高速回转的锤头破碎物料。

破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。现有技术中，破碎机锤头在拆卸更换时需要将锤轴上的所有锤头依次取下进行更换，拆卸更换步骤繁杂，拆装效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于拆卸的锤式破碎机锤头，解决了现有技术中，破碎机锤头在拆卸更换时需要将锤轴上的所有锤头依次取下进行更换，拆卸更换步骤繁杂，拆装效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便于拆卸的锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的顶部设有凹槽，凹槽朝向锤头本体的侧面；凹槽内设有可拆卸的安装板，安装板呈L形，安装板包括竖直部和固定在竖直部顶端的水平部，竖直部位于凹槽的开口处，水平部位于凹槽内顶面下方，竖直部的底部和水平部远离竖直部的一端均固定有第一凸棱，凹槽内壁在对应两第一凸棱位置处均设有第一卡槽，第一卡槽与第一凸棱的形状相匹配，且截面均为梯形，梯形的上底朝向安装板，第一凸棱可在第一卡槽中滑动；安装板和凹槽间设有滑动的压板，安装板、压板和凹槽拼接后呈轴孔状；锤头本体顶部穿设有顶丝，顶丝一端伸入到凹槽内部，且穿过安装板抵在压板的顶面上。

相对比现有技术，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1.锤头本体与安装板采用分体式设计，在拆卸更换锤头时只需拧松顶丝，然后将安装板拆下，即可完成单一锤头与锤轴的分离，无需将锤轴上的所有锤头依次取下，拆卸步骤简单；

2.安装板与锤头本体通过第一凸棱和第一卡槽连接，压板通过顶丝压紧在锤轴上，整体结构简单，便于拆卸，能有效提高工作人员的拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中锤头本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中安装板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中压板的结构示意图。

附图标记如下：

1、锤头本体；11、第一卡槽；2、安装板；21、竖直部；22、水平部；23、第一凸棱；3、顶丝；31、手柄；4、压板；41、第二卡槽；5、橡胶层；6、第三卡槽；7、弧形卡槽；8、第三凸棱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。