[实用新型]一种双丝自动氩弧焊枪

说明书

本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种双丝自动氩弧焊枪，其用钨极氩弧焊(TIG)进行打底焊的同时进行熔化极氩弧焊(MIG)填充/盖面。该实用新型所述双枪包括前枪(TIG)及钨极、送丝机构和后枪(MIG)，双枪调距丝杠，焊接时TIG前枪与MIG后枪均与中薄板母材垂直，沿焊缝方向前进。本实用新型焊枪可用于一次焊接成型焊接有色金属的中薄板。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种双丝自动氩弧焊枪。

背景技术

汽车、船舶、装备制造中涉及大量有色金属(合金)中薄板的焊接。对于厚度在2mm～4mm的中薄板材，传统的焊接方法是采用钨极氩弧焊(TIG)进行焊接，先进行第一层打底焊，然后调整焊接工艺参数后，再进行第二层填充/盖面焊，且层间需要进行清理。焊接生产工序较为复杂、生产效率低，亦影响焊接质量的稳定性。

目前采用的双丝氩弧焊技术，大都为单焊炬结构，即一个焊枪中采用双钨极(TIG)或双丝(MIG)。受空间及结构限制，间距不可调节，且统一的焊接方式和保护气(流量)导致双丝的焊接参数需要保持一致或相近，此类双丝氩弧焊仅以增大单道焊缝的厚度和宽度来提高熔敷效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提高现有的有色金属(合金)中薄板焊接效率和工艺稳定性，开发了一种结构设计合理、效率高的双丝自动氩弧焊枪。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种双丝自动氩弧焊枪，包括TIG焊前枪、送丝机构、MIG焊后枪和双枪间距丝杠，TIG焊前枪与MIG焊后枪通过双枪间距丝杠连接在一起，且焊接时均与中薄板母材垂直，并通过送丝机构输送焊丝。

本实用新型进一步的改进在于，TIG焊前枪与MIG焊后枪间距在60mm～75mm范围内通过调距丝杠进行调节。

本实用新型进一步的改进在于，TIG焊与MIG焊工艺参数均能够独立进行调节设置，包括焊接电流、焊接电压、电流极性、送丝速度参数。

本实用新型进一步的改进在于，使用规格为Φ1.0mm～1.6mm的实心光焊丝。

本实用新型进一步的改进在于，对于厚度为2mm～4mm的镁合金、铝合金、镍合金薄板双层焊缝可一次焊接成型。

本实用新型进一步的改进在于，所使用的保护气为高纯氩气或氦/氩混合气。

本实用新型进一步的改进在于，TIG焊枪所使用的钨极选用铈钨极，直径范围Φ2.5mm～3.2mm。

本实用新型进一步的改进在于，TIG焊枪配有弧长跟踪系统，能够根据焊缝表面自动调节高度。

本实用新型和现有技术相比所具有的优势在于：

本实用新型提供的一种双丝自动氩弧焊枪，采用双枪结构的气体保护焊可一次性完成有色金属(合金)中薄板的焊接。焊接时，双枪以相同的速度运动，由于双枪距离近，焊枪可有效对前一道打底焊层进行氩气保护，在焊层发生氧化之前直接完成第二层的焊接；后枪采用熔化极氩弧焊(MIG)，有效解决了由于双枪距离近导致的无足够空间布置后枪TIG焊的送丝机构的问题。同时，针对TIG焊和MIG焊的不同特性，焊接规范参数可以独立控制，以适用不同的母材及焊接工艺。本实用新型两层焊缝一次成型，焊接效率高；焊接工艺灵活控制，适用性广。

进一步，本实用新型采用TIG焊前枪与MIG焊后枪间距在60mm～75mm范围内通过调距丝杠进行调节，进而方便TIG焊前枪与MIG焊后枪之间间距的调节。

进一步，TIG焊与MIG焊工艺参数均能够独立进行调节设置，进而方便实际操作。

进一步，本实用新型能够实现对厚度为2mm～4mm的镁合金、铝合金、镍合金薄板双层焊缝一次焊接成型。