[实用新型]一种高效节能双层红外线贴底生产线

说明书

本实用新型公开了一种高效节能双层红外线贴底生产线，包括生产线本体，所述生产线本体一侧安装有PLC控制箱，所述PLC控制箱内部安装有安装板，所述安装板顶部表面安装有PLC控制模块，所述安装板顶部表面位于PLC控制模块两侧设置有导热铜板。本实用新型中，通过设置导热铜板、导热片、U型铜管、散热腔的配合使用，便于对PLC控制模块在工作时产生的热量进行散失，在PLC控制模块工作时，PLC控制模块产生的热量通过导热片传递到导热铜板内部，之后工作人员启动散热腔内部的散热扇工作，然后在气流的作用下，带动U型铜管内部的气体流动，从而使导热铜板吸收的热量通过U型铜管传递出去，从而快速的对PLC控制模块产生的热量进行散失。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种高效节能双层红外线贴底生产线。

背景技术

目前鞋子制造过程中需要在鞋帮上固定鞋底，目前双层红外线贴底生产线大部分均采用人工控制，人员成本较高，在此基础上改进使用PLC控制能够降低人员使用，且能够提高鞋帮贴底的效率，单位时间内能够加工更多的鞋子，大大降低了鞋子生产的成本，同时能够使生产线降低能耗成本。

现有的技术存在以下问题：

现有的节能型双层红外线贴底生产线的控制模块大多采用散热孔被动散热，散热效率不高，且因PLC控制模块内器件持续工作散热量较大，容易使PLC控制模块内部器件因高温而损坏，影响节能型双层红外线贴底生产线工作的可靠性。

我们为此，提出了一种高效节能双层红外线贴底生产线解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的节能型双层红外线贴底生产线的控制模块大多采用散热孔被动散热，散热效率不高，且因PLC控制模块内器件持续工作散热量较大，容易使PLC控制模块内部器件因高温而损坏，影响节能型双层红外线贴底生产线工作的可靠性，而提出的一种高效节能双层红外线贴底生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效节能双层红外线贴底生产线，包括生产线本体，所述生产线本体一侧安装有PLC控制箱，所述PLC控制箱内部安装有安装板，所述安装板顶部表面安装有PLC控制模块，所述安装板顶部表面位于PLC控制模块两侧设置有导热铜板，所述导热铜板一侧表面设置有导热片，且导热片一端与PLC控制模块表面接触，所述导热铜板内部为中空结构，且两个导热铜板通过连通管贯通连接，所述PLC控制箱底部一侧安装有散热腔，所述散热腔一侧安装有水箱，所述水箱内部安装有U型铜管，所述U型铜管两端分别与导热铜板和散热腔贯通连接。

优选的，所述导热铜板外侧表面设置有卡槽，所述卡槽内部卡接有软管，所述软管一端通过循环泵与水箱贯通连接，所述软管另一端与水箱贯通连接。

优选的，所述散热腔内部安装有散热扇。

优选的，所述卡槽设置有多个，且多个卡槽等距离安装在导热铜板外侧表面。

优选的，所述PLC控制箱表面安装有显示屏，所述显示屏一端通过电源线与PLC控制模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置导热铜板、导热片、U型铜管、散热腔的配合使用，便于对PLC控制模块在工作时产生的热量进行散失，在PLC控制模块工作时，PLC控制模块产生的热量通过导热片传递到导热铜板内部，之后工作人员启动散热腔内部的散热扇工作，然后在气流的作用下，带动U型铜管内部的气体流动，从而使导热铜板吸收的热量通过U型铜管传递出去，从而快速的对PLC控制模块产生的热量进行散失，其次通过设置卡槽、软管和循环泵的配合使用，在工作时，工作人员启动循环泵工作，之后在循环泵的作用下，使水箱内部的液体在软管内部循环流动，从而在流动到过程中，软管里面的液体会带走导热铜板表面的热量，从而二次对PLC控制模块产生的热量进行处理，从而保证PLC控制模块的正常使用。

附图说明