[实用新型]一种热交换器

说明书

本实用新型公开了一种热交换器，包括壳体、燃烧头和螺旋盘管，壳体包括拼接在一起的第一壳体和第二壳体，第一壳体或者第二壳体上成型有烟气排出结构，螺旋盘管设置于壳体内，且螺旋盘管轴向方向的两端与壳体之间设置有绝缘隔热层，螺旋盘管的环绕区域内设置有第一隔板，第一隔板将螺旋盘管的环绕区域分隔为沿螺旋盘管的轴向分布的第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室远离烟气排出结构的一端，燃烧头位于第一腔室内。本实用新型能够降低热量损失，并且密封性好，不会出现烟气泄漏的风险，同时螺旋盘管的两端设置有绝缘隔热层，可以有效避免产生电位差腐蚀或者减缓电位差腐蚀，延长使用寿命，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种热能设备，特别涉及一种热交换器。

背景技术

壁挂炉用的热交换器主要包括壳体、螺旋盘管和燃烧头，螺旋盘管由管件螺旋盘绕制成，燃烧头位于螺旋盘管的环绕区域内，在燃烧头燃烧时与螺旋盘管进行热交换，高温烟气穿过螺旋盘管自身的管件间缝隙从壳体上的排烟口排出。壳体一般由两个半壳拼接而成，排烟口由两个半壳上的凹位拼接形成，这种结构设置会存在烟气泄漏的隐患。并且烟气直接穿过螺旋盘管的自身缝隙排出，存在较大的热量损失。同时在工作过程中，螺旋盘管轴向方向的两端直接抵接壳体，会产生电位差腐蚀，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热交换器，能够解决烟气泄漏的隐患，并且可以降低热量损失、减弱或消除电位差腐蚀。

根据本实用新型实施例的一种热交换器，包括壳体、燃烧头和螺旋盘管，所述壳体包括拼接在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体或者所述第二壳体上成型有烟气排出结构，所述螺旋盘管设置于所述壳体内，且所述螺旋盘管轴向方向的两端与所述壳体之间设置有绝缘隔热层，所述螺旋盘管的环绕区域内设置有第一隔板，所述第一隔板将所述螺旋盘管的环绕区域分隔为沿所述螺旋盘管的轴向分布的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室远离所述烟气排出结构的一端，所述燃烧头位于所述第一腔室内。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

本实用新型在正常工作的时候，燃烧头产生的高温烟气会从第一腔室穿过螺旋盘管，沿螺旋盘管与壳体之间的缝隙穿过并再次穿过螺旋盘管进入第二腔室，之后从烟气排出结构排出，可以延长烟气的穿行时间，从而降低热量损失，并且烟气排出结构直接成型在第一壳体或者第二壳体上，较传统的两半壳拼接而成的结构形式，密封性更好，不会出现烟气泄漏的风险，同时螺旋盘管的两端设置有绝缘隔热层，可以有效避免产生电位差腐蚀或者减缓电位差腐蚀，延长使用寿命，实用性强。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋盘管的输入端对接所述第二腔室、输出端对接所述第一腔室。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋盘管的输入端和输出端均与所述壳体之间设置有弹性密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性密封圈的内径沿所述螺旋盘管穿出所述壳体的方向依次减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘隔热层为环状结构，且所述绝缘隔热层由多个弧段拼接形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘隔热层贴设于所述螺旋盘管上。

根据本实用新型的一些实施例，所述烟气排出结构成型于所述第二壳体上，所述第一腔室位于所述第二腔室靠近所述第一壳体的一端，所述第二壳体设置有隔层结构，所述隔层结构与所述第二腔室之间通过第二隔板隔开，且所述第二隔板上开设有通孔，所述烟气排出结构连接所述隔层结构和外部。

根据本实用新型的一些实施例，所述烟气排出结构包括连通所述隔层结构的烟道和连通所述烟道的烟气排出腔，所述烟气排出腔设置有烟气排出盖板，所述烟气排出盖板与所述烟气排出腔之间设置有第一密封圈，所述烟气排出盖板上开设有排出口。