[实用新型]一种贴膜复合用PU树脂制备装置

说明书

本实用新型属于PU树脂制备领域，具体的说是一种贴膜复合用PU树脂制备装置，包括反应釜和清理组件；所述反应釜的内部安装有清理组件；所述清理组件包括支撑杆、挡板、支撑臂和清理刮刀；所述反应釜的内部转轴顶部外圈安装若干支撑杆，所述支撑杆的顶端固接挡板的外圈内壁，所述挡板的中部开设孔洞，所述孔洞的内圈套在反应釜的转轴外圈，所述挡板的外圈与反应釜的内圈转动配合，所述挡板的外圈底面固接若干支撑臂，相邻所述支撑臂之间固接若干清理刮刀，所述清理刮刀的外壁与反应釜的内壁滑动；通过清理刮刀将反应釜的内壁上残留的PU树脂刮蹭下来，实现了对反应釜的内壁清理工作，避免了PU树脂生产的浪费，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及PU树脂制备领域，具体是一种贴膜复合用PU树脂制备装置。

背景技术

PU树脂是指聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。PU树脂作为粘合剂具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产，被广泛运用在PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。

在制备PU树脂时，需要在反应釜内进行混合反应制备，在制备完成后，反应釜内会残留大量的PU树脂附着在反应釜的内壁上，若不及时处理，则会影响下次的制备工作，现有的清理方式采用高压水流进行冲洗，使得附着在反应釜内壁的PU树脂伴随水流排出，此种方式的清理，极大的造成PU树脂的浪费，增大生产成本。

因此，针对上述问题提出一种贴膜复合用PU树脂制备装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，现有PU树脂制备反应釜的清理方式采用高压水流进行冲洗，使得附着在反应釜内壁的PU树脂伴随水流排出，此种方式的清理，极大的造成PU树脂的浪费，增大生产成本的问题，本实用新型提出一种贴膜复合用PU树脂制备装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种贴膜复合用PU树脂制备装置，包括反应釜和清理组件；所述反应釜的内部安装有清理组件；

所述清理组件包括支撑杆、挡板、支撑臂和清理刮刀；所述反应釜的内部转轴顶部外圈安装若干支撑杆，所述支撑杆的顶端固接挡板的外圈内壁，所述挡板的中部开设孔洞，所述孔洞的内圈套在反应釜的转轴外圈，且反应釜的转轴外圈与孔洞的内圈转动配合，所述挡板的外圈与反应釜的内圈转动配合，所述挡板的外圈底面固接若干支撑臂，所述支撑臂的外壁与反应釜的内壁滑动配合，相邻所述支撑臂之间固接若干清理刮刀，所述清理刮刀的外壁与反应釜的内壁滑动。

优选的，所述反应釜的转轴顶部外圈固接棘爪环，所述棘爪环的外圈开设若干收纳槽，所述收纳槽的底端转动安装棘爪，所述收纳槽的内壁开设若干圆槽，所述圆槽的底面固接弹簧，所述弹簧的顶端与棘爪的底面固接，所述棘爪环的外圈安装反向环，所述反向环的外圈与支撑杆固接，所述反向环的内圈开设若干反向槽。

优选的，所述棘爪顺时针旋转时与反向槽的内壁卡紧，所述棘爪逆时针旋转时与反向槽的侧壁滑动配合。

优选的，每个所述收纳槽的内壁开设的圆槽个数为三个，且三个圆槽呈竖直排列，所述棘爪的侧壁固接若干加强筋。

优选的，每个所述清理刮刀为顺时针向上旋转弧形结构，且清理刮刀的外圈弧度与反应釜的内壁弧度相同。

优选的，所述反应釜的底面转动安装固定块，所述固定块的外圈固接若干弧形推板，所述弧形推板的顶端与支撑臂的内壁固接，所述弧形推板的底面与反应釜的底面滑动配合。

优选的，所述反应釜的底面开设转槽，所述反应釜的底部外圈转动安装轴承，所述轴承的内圈与固定块的底部外圈转动配合。