[实用新型]一种石材运输车的自动清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种石材运输车的自动清洗装置，属于石材加工设备技术领域。该装置包括四个路障球、沉降池、沿前后向设置的地槽、地槽内的格栅板、格栅板左右两侧且沿前后向设置的两块侧板、地槽前方的驶入传感器和地槽后方的驶出传感器，格栅板将地槽整个覆盖且其上侧与地面平齐，格栅板由多根第一方管组成密闭腔体且其上侧均匀分布有多个底喷淋孔，侧板的内侧均匀分布有多个侧喷淋孔，沉降池的进水口与地槽连通，底喷淋孔和侧喷淋孔通过带高压泵的管路与沉降池的清水出口连通，侧板的前后两端的各设有一个路障球，驶入传感器和驶出传感器与高压泵电连接。该装置可设于厂区的进口和/或出口上，可自动实现运输车的清洗。

技术领域

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种石材运输车的自动清洗装置，该装置可设于厂区的进口和/或出口上，优选设于进口上。

背景技术

在石材加工时，通常需要通过运输车将较大的石块从矿山运输至加工厂，再在加工厂加工成各种形状和进行表面处理。但是，来自矿山的运输车通常非常脏（尤其是车体下部），如果直接驶入加工厂会弄脏厂区环境。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石材运输车的自动清洗装置，该装置可设于厂区的进口和/或出口上，可自动实现运输车的清洗。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石材运输车的自动清洗装置，该装置包括四个路障球1、沉降池2、沿前后向设置的地槽3、地槽3内的格栅板4、格栅板4左右两侧且沿前后向设置的两块侧板5、地槽3前方的驶入传感器6和地槽4后方的驶出传感器7，所述格栅板4将地槽3整个覆盖且其上侧与地面平齐，所述格栅板4由多根第一方管组成密闭腔体且其上侧均匀分布有多个底喷淋孔，所述侧板5的内侧均匀分布有多个侧喷淋孔，所述沉降池2的进水口与地槽3连通，所述底喷淋孔和侧喷淋孔通过带高压泵的管路与沉降池2的清水出口连通，所述侧板5的前后两端的各设有一个路障球1，所述驶入传感器6和驶出传感器7与高压泵电连接。

其中，本实用新型实施例中的沉降池2设于地槽3的左侧或右侧，所述地槽3内前后并排设有多根支撑梁8，所述地槽3内且靠近沉降池2的一侧沿前后向设有连通槽，所述连通槽贯穿所有支撑梁8的端部并通过沟槽与沉降池2的进水口连通，所述格栅板4置于支撑梁8上。

其中，本实用新型实施例中的侧板5的内侧上下并排设有多根第二方管9，所述第二方管9沿前后向设置且其通过管路与高压泵的出口连通，所述侧喷淋孔设于第二方管9的内侧。

具体地，本实用新型实施例中的侧板5为高度1-2m的矩形板且其上上下并排设有三根第二方管9，三根第二方管9分别设于侧板5的下端、中部和上端。

其中，本实用新型实施例中的地槽3为矩形槽，所述格栅板4为与地槽3配合的矩形板，所述格栅板4为由多根左右向的第一方管和多根前后向的第一方管构成的矩形格栅，所有第一方管相互连通并组成封闭的腔体，所述第一方管通过管路与高压泵的出口连通。

具体地，本实用新型实施例中的地槽3的宽度大于2m，其长度大于4m。

其中，本实用新型实施例中的沉降池2由至少三个子沉降池依次串联形成，所述地槽3与第一个子沉降池连通，最后一个子沉降池通过管路与高压泵的进口连通。

优选地，本实用新型实施例中的与高压泵的进口连通的管路的端部设有过滤结构。

其中，本实用新型实施例中的驶入传感器6和驶出传感器7均包括支架和支架顶部且沿左右向设置的光电传感器，所述支架的高度为1.5-2.0m且其设于地槽3的左侧或右侧。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石材运输车的自动清洗装置，该装置可设于厂区的进口和/或出口上，可自动实现运输车的清洗；还具有结构简单、耐用、无废水排放和清洗干净等优点。

附图说明