[实用新型]风机用外转子直流无刷电机的驱动电路板高效散热结构

说明书

本实用新型公开了一种风机用外转子直流无刷电机的驱动电路板高效散热结构，包括蜗壳和外转子直流无刷电机，蜗壳内设有离心风轮，外转子直流无刷电机设于蜗壳内；还包括驱动电路板和散热铝件，外转子直流无刷电机与驱动电路板电连接，蜗壳的外侧设有安装盒，驱动电路板和散热铝件均位于安装盒内，散热铝件的一端与驱动电路板连接，另一端伸入到蜗壳内。驱动电路板工作时产生的热量能够经由散热铝件进行传导；散热铝件的另一端伸入到蜗壳内，使得散热铝件上的热量传导到风机的出风侧风道，借助风机内风轮旋转的出风，对散热铝件进行主动的散热，相比铝板的自然散热，具有更好的散热效果，且降低了整体的加工和生产成本，提高了整体的性能。

技术领域

本实用新型属于一种散热结构，尤其是涉及一种风机用外转子直流无刷电机的驱动电路板高效散热结构。

背景技术

离心风机中的直流无刷电机需配套驱动电路板才能正常运行，电路板上的功率模块发热较大如何及时把热量带走，对电机的寿命至关重要。温度过高，产品的可靠性就降低，甚至电路板烧坏。离心风机与外转子电机在配合时，为确保风机的整体结构尺寸尽量紧凑，故把电机装配在风机内部，常用的有两种不同的设计思路：

一、把直流无刷电机做成一体，即电机结构和驱动板形成一体和风轮连接，装在风机内部。这样会造成风道受阻，整体的风量性能下降；且在不同的使用环境下，风道内有灰尘、水汽、油污和高温，需密封装配驱动板的工艺要求更高。未采用此思路。

二、只把直流电机的机体装配在风道内，驱动板外置在风机的蜗壳外部，避免了风道内不良的因素影响，使其更好的环境运行。采用此方案是把驱动板装在专用的塑料盒装配在蜗壳外侧，在盒子顶部用散热铝板给驱动板的功率模块散热。而单靠铝板自然散热，散热效果不理想，在不同的使用环境温度下，造成功率模块高温失效。

驱动电路板装配在塑料盒内，靠顶层铝板散热，铝板的尺寸根据塑料盒的尺寸设计，总体面积较小，散热效果有限。如要达到良好的热平衡，需把铝板设计成很厚或设计成很多肋片，成本就很高，加工工序增加；且铝板作为风机的整体外观结构的一部分，多肋片的散热板易受损，且影响美观。另外，把装驱动板的塑料盒设计成铝合金接线盒能满足电路板的散热，但该接线盒是配合蜗壳的外形设计出来的异形件，铸铝模具的费用相当高，加工工艺困难；铝质的接线盒工件也远远超出预算的成本。风机的蜗壳未塑料材质，也无法散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的风机用外转子直流无刷电机的驱动电路板高效散热结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种风机用外转子直流无刷电机的驱动电路板高效散热结构，包括蜗壳和外转子直流无刷电机，蜗壳内设有离心风轮，外转子直流无刷电机设于蜗壳内，其特征在于，还包括驱动电路板和散热铝件，外转子直流无刷电机与驱动电路板电连接，蜗壳的外侧设有安装盒，驱动电路板和散热铝件均位于安装盒内，散热铝件的一端与驱动电路板连接，另一端伸入到蜗壳内。

本实用新型的有益效果是：通过散热铝件与驱动电路板固定，使得驱动电路板工作时产生的热量能够经由散热铝件进行传导，防止了驱动电路板出现过热现象；散热铝件的另一端伸入到蜗壳内，使得风机在工作时，散热铝件上的热量传导到风机的出风侧风道，借助风机内风轮旋转的出风，对散热铝件进行主动的散热，相比现有技术中铝板的自然散热，具有更好的散热效果，且降低了整体的加工和生产成本，提高了整体的性能。

在一些实施方式中，散热铝件包括连接板和导热柱，连接板与驱动电路板的底部固定，导热柱设于连接板的底端，并伸入到蜗壳内。由此，通过连接板，方便与驱动电路板的连接，使得驱动电路板工作时产生的热量能够直接传导至散热铝件；设有导热柱，可以方便将热量传导至风机的出风侧风道，便于实现快速散热。

在一些实施方式中，连接板与导热柱为一体成型结构。由此，可以方便整个散热铝件的加工和成型，利于降低生产成本。