[实用新型]一种音圈音膜划线自动组装机

说明书

本实用新型公开一种音圈音膜划线自动组装机，包括机座、设置在机座上由多段输送带组成的环形输送带、设置在环形输送带上的多个设有开口的治具以及设置在机座上并依次分布在环形输送带上方的音膜上料结构、音膜点胶结构、音圈上料结构、UV固化机、音圈划线结构、音圈点胶结构、烘干结构和卸料结构，机座上于所述音圈划线结构的下方设有夹具，夹具位于环形输送带的一侧并正对所述开口，音圈划线结构包括支座、升降结构、第一电机、压具，支座固定在机座上位于治具的上方，升降结构安装在支座上，第一电机安装在升降结构的升降端，压具固定安装在第一电机的输出轴上。本实用新型使音圈音膜能快速自动组装，有效地提高了组装效率和保护产品质量。

技术领域

本实用新型涉及音圈音膜组装设备技术领域，具体涉及一种音圈音膜划线自动组装机。

背景技术

目前在扬声器制造领域中，对音圈和膜片进行涂胶粘结时，通常采用的方式是：工作人员将音圈和膜片分别放入相应的治具，再使用普通的涂胶机在膜片上点中心胶，然后通过手工将音圈和膜片的治具组合，使音圈和膜片粘结，待胶水干后，取出音膜组件。而手工操作导致工作效率低，并且容易出现音圈和膜片移位等问题，从而导致产品质量不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种音圈音膜划线自动组装机。

本实用新型的技术方案如下：

一种音圈音膜划线自动组装机，包括机座、设置在所述机座上由多段输送带组成的环形输送带、设置在所述环形输送带上的多个设有开口的治具以及设置在所述机座上并依次分布在所述环形输送带上方的音膜上料结构、音膜点胶结构、音圈上料结构、UV固化机、音圈划线结构、音圈点胶结构、烘干结构和卸料结构，所述机座上于所述音圈划线结构的下方设有夹具，所述夹具位于环形输送带的一侧并正对所述开口，所述音圈划线结构包括支座、升降结构、第一电机、压具，所述支座固定在所述机座上位于所述治具的上方，所述升降结构安装在所述支座上，所述第一电机安装在所述升降结构的升降端，所述压具固定安装在所述第一电机的输出轴上。

优选的是，所述压具的凸轮的一侧设有用于检测所述压具转动角度的角度传感器。

优选的是，所述升降结构包括第二电机、滑块、导轨和丝杆，所述导轨竖向设置在所述支座上，所述滑块滑动设置在所述导轨上，所述第一电机安装在所述滑块上，所述第二电机安装在所述支座上，所述丝杆的一端与所述第二电机的输出轴传动连接，其另一端穿过所述滑块并与所述滑块螺纹连接。

优选的是，所述音膜上料结构包括上料台和机械手，所述上料台安装在所述机座上并位于所述环形输送带的一侧，所述机械手安装在所述机座上并位于所述上料台和所述环形输送带的上方。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将音膜上料结构、音膜点胶结构、UV固化机、音圈上料结构、音圈划线结构、音圈点胶结构、烘干结构和卸料结构依次设置在环形输送带的上方，利用音圈划线结构来实现自动划线，使音圈音膜能快速自动组装，有效地提高了音圈音膜的组装效率和保护产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的音圈音膜划线自动组装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的音圈划线结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。