[实用新型]石材的自动下料结构

说明书

本实用新型公开了一种石材的自动下料结构，属于石材加工设备技术领域。包括输送机构、下料机构和石材堆放工位，下料机构包括输送机构后端的机架、机架顶部前后并排设置的两条滑轨、机架上且位于滑轨正上方的两条齿条、滑动设于滑轨上且能左右向运动的顶梁、顶梁下方且能上下运动的升降架、升降架下侧的吸盘架、吸盘架下侧且均匀分布的多个吸盘、顶梁与齿条之间的齿条行走单元和顶梁与升降架之间的升降驱动单元，滑轨和齿条均沿左右向设置，顶梁和吸盘架均沿前后向水平设置，齿条行走单元能驱动顶梁在输送机构的正上方与石材堆放工位的正上方来回运动。可自动化地实现石材的下料，省时省力。

技术领域

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种石材的自动下料结构。

背景技术

石材在建筑、室内外装潢等领域的广泛使用已经有很久的历史了, 随着人们生活水平的提高, 对石材的质量、材质、尺寸、形状等都有了更高的要求。石材表面可加工为火烧面、光滑面、荔枝面和龙眼面等。

在对石材进行表面加工处理时，通常采用人工下料，工作强度大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石材的自动下料结构，可自动化地实现石材的下料，省时省力。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石材的自动下料结构，包括沿前后向水平设置的输送机构1、输送机构1后端的下料机构和输送机构1的左侧或右侧且位于下料机构正下方的石材堆放工位，所述石材堆放工位沿前后向设置；所述下料机构包括输送机构1后端的机架2、机架2顶部前后并排设置的两条滑轨3、机架2上且位于滑轨3正上方的两条齿条4、滑动设于两条滑轨3上且能左右向运动的顶梁5、顶梁5下方且能上下运动的升降架6、升降架6下侧的吸盘架7、吸盘架7下侧且均匀分布的多个吸盘8、顶梁5与齿条4之间且用于驱动顶梁5左右向运动的齿条行走单元和顶梁5与升降架6之间且用于驱动升降架6上下运动的升降驱动单元，所述滑轨3和齿条4均沿左右向设置，所述顶梁5和吸盘架7均沿前后向水平设置，所述齿条行走单元能驱动顶梁5在输送机构1的正上方与石材堆放工位的正上方来回运动；所述齿条行走单元包括顶梁5中部的行走电机、与行走电机传动连接的锥齿轮减速机和锥齿轮减速机上且沿前后向设置的传动杆9，所述传动杆9的前后两端同轴设有两个齿轮10；所述顶梁5的前后两端设有两个滑行座11，所述滑行座11沿左右向设置且其下侧沿左右向设有能容置齿条4的矩形槽，所述齿条4位于矩形槽中，所述滑行座11的底部左右并排设有两个滑轮12，所述传动杆9的端部转动设于对应侧的滑行座11上；所述滑轮12沿前后向设置，其位于齿条4的下方，其下侧滑动设于对应的滑轨3上；所述齿轮10位于矩形槽中，其位于两个滑轮12之间，其上侧与齿条4啮合。

具体地，本实用新型实施例中的机架2为沿前后向设置的矩形框架式结构，所述吸盘架7为矩形框，所述升降架6为矩形梁且其位于吸盘架7的中线的正上方。

具体地，本实用新型实施例中的吸盘8为沿左右向设置的矩形吸盘，多个吸盘8前后并排设置且同步驱动。

进一步地，本实用新型实施例中的吸盘8包括沿左右向设置的矩形板和矩形板下侧的缓冲垫，所述矩形板固定在吸盘架7的下侧且其上侧通过管路与真空泵连接，所述缓冲垫设于矩形板的四条边上。

其中，本实用新型实施例中的升降驱动单元包括顶梁5中部的链条升降机构、升降架6上侧前后并排设置的两根滑杆13、顶梁5上竖向设置的两个滑套和两根滑杆13顶端之间的固定板14，所述链条升降机构的链条19竖向设置且其下端与升降架6连接，两根滑杆13对称设于链条升降机构的前后两侧且分别滑动设于对应侧的滑套中，所述固定板14沿前后向设置且其位于顶梁5的上方。

优选地，本实用新型实施例中的顶梁5的中部设有动力箱15，所述链条升降机构和滑套设于动力箱15内，所述行走电机和锥齿轮减速机设于动力箱15的下部。