[实用新型]一种模块化RTO有机废气蓄热式焚烧炉

说明书

本实用新型公开的一种模块化RTO有机废气蓄热式焚烧炉，包括燃烧室，燃烧室的一侧与总进气管路通过缓存管路进行连接，缓存管路上由燃烧室的一侧至总进气管路的一侧依次设置有第一阀门、阻火器、第二阀门以及缓存罐，燃烧室的另一侧与总出气管路通过排空管路进行连接。本实用新型在传统蓄热室焚烧炉的基础上增加了缓存罐与阻火器，可以在为燃烧室降压的过程中将含有VOC的气体排放到缓存罐内进行暂存，当下一个进气流程的时候，将缓存罐内的废气重新排放至总进气管路中，进行后续的燃烧处理，避免将含有VOC的气体直接排放到空气中，保证排放废气的质量。

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种模块化RTO有机废气蓄热式焚烧炉。

背景技术

挥发性有机化合物Volatile Organic Compounds,VOC是石油化工以及各种使用有机溶剂行业排放的常见污染物，VOC废气中含有的二甲苯、甲苯、甲乙酮、卤素化合物等属于有毒气体，该类化合物多数具有刺激性气味，直接接触会对人体健康造成危害，且部分组分已被列为致癌物，VOC有机废气还具有一定的热值，不经过处理直接排放，即污染环境，又浪费能源。

现有技术中，VOC废气最理想的处理方式就是采用RTO，即蓄热式焚烧炉，其工作原理是将VOC废气通过已在上一循环吸热升温至较高温度的蓄热室，然后在氧化室依靠自身燃烧热或燃烧器助燃升温至800℃以上，使废气中的VOC分解成CO2和水，然后高温烟气再流经蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”并用于加热下一个循环进入此蓄热室的VOC废气或VOC废气和空气的混合气，从而使炉膛始终维持在较高工作温度，提高热回收率和焚烧效率。

常见的蓄热式焚烧炉的结构如图1所示，其包括密闭的燃烧室1-1，燃烧室1-1的顶部设置有燃烧器1-2，燃烧器1-2连接有燃料源1-3，燃烧室1的下方设置有多个蓄热室1-4，蓄热室1-4内设置有采用蜂窝陶瓷制成的蓄热单元1-5，蓄热室1-4的底部设置有子进气管路1-6与子出气管路1-7，所有的子进气管路1-6均连接在母进气管路1-8上，所有的子出气管路1-7均连接在母出气管路1-9上，母出气管路1-9上设置有风机1-10并且与烟囱1-11连接，燃烧室1-1的顶部通过排空管路1-12与母出气管路1-9连接，其中排空管路1-12有两个作用，一是在焚烧完毕后将燃烧室内的废气排空，二是在燃烧的过程中为燃烧腔减压，但是如果在燃烧的过程中减压的话，就会有焚烧处理不充分的气体排放到空气中，造成空气污染，亟需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种模块化RTO有机废气蓄热式焚烧炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模块化RTO有机废气蓄热式焚烧炉，包括燃烧室，燃烧室的下方设置有多个蓄热室，蓄热室内设置有蓄热单元，蓄热室的底部设置有子进气管路与子出气管路，所有的子进气管路均连接在总进气管路上，所有的子出气管路均连接在总出气管路上，总出气管路通过风机连接有烟囱，所述燃烧室的一侧与总进气管路通过缓存管路进行连接，缓存管路上由燃烧室的一侧至总进气管路的一侧依次设置有第一阀门、阻火器、第二阀门以及缓存罐，所述燃烧室的另一侧与总出气管路通过排空管路进行连接。

进一步，所述燃烧室的顶部设置有燃烧器，燃烧器通过供料管路与燃料源进行连接。

进一步，所述缓存罐的进口端与出口端分别设置有第三阀门与第四阀门。

进一步，所述缓存罐并列设置有多个。

进一步，所述子进气管路与子出气管路上分别设置有第五阀门与第六阀门。

进一步，所述排空管路上设置有排空阀门。