[实用新型]一种带余热二次利用的旋转式RTO蓄热焚烧废气处理装置

说明书

本实用新型公开的一种带余热二次利用的旋转式RTO蓄热焚烧废气处理装置，包括旋转式焚化炉本体，旋转式焚化炉本体的底部设置有旋转阀，所述旋转阀上设置有进气管与出气管，出气管与排气烟囱连通，焚化炉本体与排气烟囱之间还设置有换热机构，所述换热机构通过管路分别与旋转式焚化炉本体及排气烟囱连通。本实用新型在旋转式焚化炉本体与排气烟囱之间设置有换热机构，换热机构通过吸收燃烧后废气的热量，并经由换热盘管内的介质将吸收的热量输送至其他车间使用，从而大大节省了能源的消耗，也使得处理后废气的能量得到充分的利用，具有很好的节能功效，并且换热盘管上可拆卸翅片组的设置，方便工作人员进行检修维护。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种带余热二次利用的旋转式RTO蓄热焚烧废气处理装置。

背景技术

当今石油化工设备、制药业、印刷包装、喷涂等制造行业是有机废气(VOCs)的关键来源，这些有机废气一般都是通过焚化炉净化后排出，目前常用的焚化炉为旋转式RTO或传统式RTO，旋转式RTO较传统式两室、三室RTO废气解决高效率及热效更高，旋转式RTO由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等构成，炉墙分为12个室，5个室进废气、5个室出清洁气，1个室清理，1个室起防护功效，废气旋转阀由电动机带著持续、匀速运动，在旋转阀的功效下，废气迟缓在12个室中间持续转换，从而提高换热效率，废气在经过焚烧处理后，会存在有很大的热量，这些热量直接经由烟囱排放的话，会造成能量的浪费，如何充分利用焚烧后热气的热量，也成为工业生产中降低能耗的重中之重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种带余热二次利用的旋转式RTO蓄热焚烧废气处理装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带余热二次利用的旋转式RTO蓄热焚烧废气处理装置，包括旋转式焚化炉本体，旋转式焚化炉本体的底部设置有旋转阀，所述旋转阀上设置有进气管与出气管，出气管与排气烟囱连通，旋转式焚化炉本体与排气烟囱之间还设置有换热机构，所述换热机构通过管路分别与旋转式焚化炉本体及排气烟囱连通；

所述换热机构包括箱体，所述箱体分别与旋转式焚化炉本体及排气烟囱连通，箱体内设置有换热盘管，所述换热盘管内填充有换热介质，换热盘管的一端与介质供给管连通，换热盘管的另一端与向车间延伸的管路连通，换热盘管上设置有可拆卸的翅片组。

进一步，所述翅片组包括贴合在换热盘管侧壁上的基板，所述基板的两侧设置有翅片，两翅片呈V字型，基板通过便拆销与换热盘管的侧壁固定连接。

进一步，所述便拆销包括固设在所述换热盘管侧壁上的销杆，所述销杆的端部设置有凸台，所述凸台的直径小于销杆的直径，凸台处套设有卡环，所述卡环的外径与销杆的直径相同且其内径大于凸台的直径，凸台的端部设置有可调节的锁帽，所述锁帽与销杆的直径相同且其将卡环夹紧在凸台处。

进一步，所述锁帽与所述凸台连接的一端设置有螺纹杆，凸台的端部设置有与所述螺纹杆相适配的螺纹盲孔。

进一步，所述翅片组设置在每段换热盘管的两侧。

进一步，所述进气管处设置有引风机。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在旋转式焚化炉本体与排气烟囱之间设置有换热机构，换热机构通过吸收燃烧后废气的热量，并经由换热盘管内的介质将吸收的热量输送至其他车间使用，从而大大节省了能源的消耗，也使得处理后废气的能量得到充分的利用，具有很好的节能功效，并且换热盘管上可拆卸翅片组的设置，方便工作人员进行检修维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例换热机构的俯视平面示意图；

图3为本实用新型实施例换热盘管的剖面结构示意图；