[实用新型]基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统

说明书

本实用新型公开的基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，包括循环管路以及一次设置在循环管路上的热风循环风机、电磁加热器以及催化氧化装置，循环管路通过出口管路连接有混风箱，混风箱分别通过排放管路与余热回收管路连接有烟囱与板材型材烘干室，板材型材烘干室通过减风增浓管路连接有板材型材自动喷漆室，板材型材自动喷漆室通过过滤管路与循环管路连接。本实用新型两个产生VOCs的工艺的废气处理系统整合到一个系统中，通过两个工序中VOCs的叠加，形成含有高浓度VOCs的废气，从而可以降低风机的功率，实现减风增浓，达到节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统。

背景技术

在板材、型材的生产线上设置有烘干工艺、喷漆工艺等能够产生VOCs的工位，对于这些废气的处理往往采用分别引入催化燃烧装置中处理的方式，并且在整个系统中，由于单个工位产生的VOCs浓度较低，所以这就导致风机要处于大功率的运转状态中才能够保证整个系统的正常运转，大大的提高了能量的消耗，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，包括循环管路以及一次设置在循环管路上的热风循环风机、电磁加热器以及催化氧化装置，所述循环管路通过出口管路连接有混风箱，混风箱分别通过排放管路与余热回收管路连接有烟囱与板材型材烘干室，板材型材烘干室通过减风增浓管路连接有板材型材自动喷漆室，板材型材自动喷漆室通过过滤管路与所述循环管路连接；

所述循环管路在催化氧化装置与热风循环风机之间设置有预热切换阀；

所述出口管路与循环管路的连接位置位于催化氧化装置与预热切换阀之间；

所述出口管路上设置有出口切换阀；

所述过滤管路与循环管路的连接位置位于预热切换阀与热风循环风机之间，过滤管路上设置有进口切换阀。

进一步，所述循环管路上设置有换热器。

进一步，所述换热器的低温入口与热风循环风机的出口直接连接，换热器的低温出口与电磁加热器的入口直接连接，换热器的高温入口与催化氧化装置的出口直接连接，换热器的高温出口与预热切换阀直接连接。

进一步，所述排放管路上设置有排放阀门。

进一步，所述排放管路上设置有排放风机。

进一步，所述余热回收管路上设置有余热烘干调节阀。

进一步，所述余热回收管路上设置有余热烘干风机。

进一步，所述减风增浓管路上设置有减风增浓风机。

进一步，所述过滤管路上设置有干式过滤箱。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型两个产生VOCs的工艺的废气处理系统整合到一个系统中，通过两个工序中VOCs的叠加，形成含有高浓度VOCs的废气，从而可以降低风机的功率，实现减风增浓，达到节能的目的，并且在整个系统在运行之前，会通过预热系统实现预热，保证催化氧化装置处于正常的工作温度中，保证排放到空气中的废气达标。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图(预热阶段)；

图2为本实用新型实施例结构示意图(正常工作阶段)。

具体实施方式