[实用新型]一种轴承加工用切削装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承加工用切削装置，包括括切削仓，所述切削仓内部的底部设置有收集仓，所述切削仓内部底部的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有击打杆，且击打杆延伸至切削仓的外部，所述收集仓的两侧皆设置有安装仓，所述安装仓内部的顶部设置有滑动仓C，所述滑动仓C的内部设置有滑杆；本实用新型通过安装板、伺服电机A、滑动仓、滑动仓、双向螺纹杆和夹板的相互配合，在进行切削的过程中，对轴承进行多方位的夹持，使得其在切割的过程中更加稳定，避免因晃动导致切割失误，造成物料浪费，提高了装置的稳定效果。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承加工用切削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了满足不同设备的使用需求，需要对不同尺寸的轴承进行切削，以满足使用功能；

现有的轴承加工装置，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置，在进行切削的过程中，通常只采用上下向中间靠拢的夹持，在切割的过程稳定性较差，易晃动导致切割失误，造成物料浪费，装置的稳定效果差；2、现有装置大多数，通常只对废料进行简单的收集，并不对收集过的铁屑废料进行集中挤压成型处理，在工作量大时，收集仓内部的废料需要在短时间内进行重复清理，清理起来耗时又繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出现有秸秆粉碎，上料位置难以根据操作人员的所需进行调节，操作人员上料过于费力，且排料口位置较为固定，物料易发生堆积，影响正常排料，往往需要对装置的整体位置进行改变，且现有装置清理和检修时操作视野较为狭小，操作较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用切削装置，包括切削仓，所述切削仓内部的底部设置有收集仓，所述切削仓内部底部的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有击打杆，且击打杆延伸至切削仓的外部，所述收集仓的两侧皆设置有安装仓，所述安装仓内部的顶部设置有滑动仓C，所述滑动仓C的内部设置有滑杆，所述滑杆外侧套设有挤压杆，且挤压杆延伸至收集仓的内部，所述挤压杆两侧的顶部设置有弹簧A，且弹簧A套设在滑杆的外侧与滑动仓C相互连接，所述安装仓的底部铰接有锤击杆，且锤击杆延伸至切削仓的外部与击打杆相互适配，所述切削仓底部的两侧设置有弹簧B，且弹簧B与锤击杆相互连接，所述切削仓内部的一侧设置有夹持组件，所述切削仓内部的顶部设置有电动滑仓，所述电动滑仓的内部设置有电动滑杆，所述电动滑杆的外侧套设有，所述的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有切削刀，所述切削仓的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动推杆、电动滑杆、、和伺服电机B电连接。

优选的，所述夹持组件包括伺服电机A，所述伺服电机A位于内部的一侧，所述伺服电机A的输出端设置有安装板，所述安装板的一侧设置有滑动仓A，所述滑动仓A一侧的正面一端设置有滑动仓B，所述滑动仓A和滑动仓B的内部皆设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆延伸至滑动仓A和滑动仓B的外部，所述双向螺纹杆外侧中间位置处的两侧对称套设有夹板。

优选的，所述切削仓底部的四角处设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述控制面板一侧的顶部和底部设置有撞击块，且撞击块分别与挤压杆和击打杆相互适配。

优选的，所述夹板的一侧设置有内螺纹套块，且内螺纹套块与双向螺纹杆相互适配。

优选的，所述切削仓正面一端的两侧铰接有仓门，且仓门的正面一端设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工用切削装置；

1、通过安装板、伺服电机A、滑动仓、滑动仓、双向螺纹杆和夹板的相互配合，在进行切削的过程中，对轴承进行多方位的夹持，使得其在切割的过程中更加稳定，避免因晃动导致切割失误，造成物料浪费，提高了装置的稳定效果；