[实用新型]一种旋挖嵌岩双筒式钻头有效
申请号: | 202120813857.0 | 申请日: | 2021-04-16 |
公开(公告)号: | CN214997456U | 公开(公告)日: | 2021-12-03 |
发明(设计)人: | 郭璐;敖小平;尧在雨;胡培强;朱文帮;周伏萍 | 申请(专利权)人: | 江西省地质工程(集团)公司 |
主分类号: | E21B10/00 | 分类号: | E21B10/00;E21B10/16;E21B10/60 |
代理公司: | 南昌金轩知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 李楠 |
地址: | 330009 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 旋挖嵌岩 双筒 钻头 | ||
本实用新型公开了一种旋挖嵌岩双筒式钻头,属于工程施工领域,旋挖嵌岩双筒式钻头包括外筒与设置于所述外筒内部的内筒,所述外筒的顶面与所述内筒的顶面、所述外筒的底面与所述内筒的底面分别位于同一水平面;所述外筒与所述内筒的底部均为开口,所述外筒与所述内筒的顶部固定设置有筒体顶板。本实用新型公开的旋挖嵌岩双筒式钻头,筒体设置为内外筒的双筒式钻头,通过旋挖机带动钻头进行嵌岩钻进,解决了超大直径嵌岩分级钻进的施工难题。
技术领域
本实用新型涉及工程施工领域,尤其涉及一种旋挖嵌岩双筒式钻头。
背景技术
现有对超大直径硬质岩层旋挖钻进的施工技术,主要是采用旋挖机进行分级处理,超出2.5m直径的桩需要分为1m\1.5m\2m\2.5m四级进行施工,通过多次更换不同直径的单筒钻头通过不同功率旋挖钻机进行钻进,这样施工的过程比较繁琐,成本大且施工工效低,由于多次变换对桩身垂直度和桩位影响也较大,影响桩的施工质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种旋挖嵌岩双筒式钻头,设置有内外筒的双筒式钻头,通过旋挖机带动钻头进行嵌岩钻进,解决了超大直径嵌岩分级钻进的施工难题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头,包括外筒与设置于所述外筒内部的内筒,所述外筒的顶面与所述内筒的顶面、所述外筒的底面与所述内筒的底面分别位于同一水平面;所述外筒与所述内筒的底部均为开口,所述外筒与所述内筒的顶部固定设置有筒体顶板。
优选地,所述外筒与所述内筒的底部以所述外筒和所述内筒的中心线为轴心周向安装有多个牙轮钻头;所述牙轮钻头包括两个胎体与两个钻齿,所述钻齿的形状为半球体,所述钻齿通过五角铆钉固定安装于所述胎体的一侧。
优选地,相邻两个所述钻齿分别安装于所述胎体的相对的两个面上。
优选地,还包括锁扣装置;所述锁扣装置底部固定于所述筒体顶板的上表面。
优选地,所述锁扣装置的四周设置有翼板,所述翼板的形状为直角三角形;所述翼板包括外翼板与内翼板;所述外翼板的两条直角边分别连接于所述锁扣装置的侧壁和位于所述外筒的顶部边缘的所述筒体顶板的上表面;所述内翼板的两条直角边分别连接于所述锁扣装置的侧壁和位于所述内筒的顶部边缘的所述筒体顶板的上表面。
优选地,所述筒体顶板上设置有多个排渣口。
本实用新型的有益效果为:
通过大功率旋挖钻机传递压力及扭矩力至双筒式钻头,再传递牙轮钻头,再通过牙轮钻头摩擦切削岩体,每次进尺1米,由于钻头分为内筒与外筒,因此双筒式钻头在钻进的过程中可同时为两个不同直径的桩进行钻进,双筒式钻头钻进一次可以减少一次分级施工,解决了现有施工方法在超大直径硬质岩层多次分级钻进的施工难题,该装置有效降低机械损耗和减少人工工时,施工效率高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头的结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头的剖视图;
图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头的俯视图;
图4是本实用新型具体实施方式中提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头中牙轮钻头的结构示意图。
图中:
1、锁扣装置;2、外翼板;3、内翼板;4、筒体顶板;5、外筒;6、内筒;7、牙轮钻头;8、排渣口;9、胎体;10、五角铆钉;11、钻齿。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
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