[实用新型]一种便于捆扎的托盘及其打包装置

说明书

本申请涉及一种便于捆扎的托盘及其打包装置，其包括底板与脚墩。脚墩固定设置于底板的顶面上，并呈矩阵分布。底板上设有打包带槽，打包带槽包括纵槽与横槽，纵槽、横槽分别沿底板的长度、宽度方向设置，横槽位于脚墩下方的底板上，并与纵槽相交。本申请中，承载物置于托盘上后，使用打包机将打包带垂直打入纵槽，即可进行长边打包；使用打包机将打包带垂直打入横槽，即可进行短边打包。打包带从底板与脚墩的打包带槽中穿出，既避免打包带与地面发生摩擦而断裂，又不需要需额外增加脚墩的宽度及护脚的宽度，有效地节省了脚墩及护脚材料的耗用，大幅降低了托盘的成本；同时以打包机代替传统人工打包的方法，提高了工作效率。

技术领域

本申请涉及托盘技术领域，尤其是涉及一种便于捆扎的托盘及其打包装置。

背景技术

目前玻璃行业在包装中采取木托盘方法。如图1所示，传统木托盘包括依次固定设置的底板1、脚墩2以及面板3。如图2所示，使用时，将约100-200片玻璃整齐放在木托盘的面板3上，然后在托盘的四周放护角及立柱10，最后用打包带13 捆扎。

使用传统的人工捆扎法，平均每托需十二分钟，效率较低；也有人采用穿剑式打包机进行脚墩穿孔打带的方式，孔径需满足15公分，这就要求脚墩由过去的10 厘米长*10厘米宽*10厘米高，改做成30厘米长*30厘米宽*30厘米，脚墩体积由过去的1立方分米变成27立方分米，而每个托盘有12个脚墩，一个大中型玻璃厂每月需用1-10万个托盘，导致脚墩材料的耗用相当大；若采用加宽脚墩上护角与立柱的方式，每个护角或立柱需加宽10公分，每个托盘共有14根这样的立柱，共需加宽1.4米，这也大幅增加了托盘的成本。

实用新型内容

为了提高打包工作效率，降低托盘成本，本申请提供一种便于捆扎的托盘及其打包装置。

本申请提供的一种便于捆扎的托盘及其打包装置，采用如下的技术方案：

一种便于捆扎的托盘，包括底板与脚墩，脚墩固定设置于底板的顶面上，并呈矩阵分布，所述底板上设有打包带槽，所述打包带槽包括纵槽与横槽，所述纵槽、所述横槽分别沿底板的长度、宽度方向设置，横槽于脚墩下方的底板上与纵槽相交。

通过采用上述技术方案，使用时，将承载物置于托盘上后，将打包机对准纵槽，、即可进行长边的打包；同理，将打包机对准横槽，打出打包带使其沿托盘的宽度上方向延伸，即可进行短边的打包；打包带从底板与脚墩的打包带槽中穿出对承载物进行捆扎绑定，既避免打包带从托盘底板底部穿过引起与地面的摩擦而断裂，又不需从托盘面板底部穿过而需额外增加脚墩的宽度及护脚的宽度，有效地节省了脚墩及护脚材料的耗用，大幅降低了托盘的成本。同时以打包机代替传统人工打包的方法，提高了工作效率。

优选的，所述底板至少在中部设置有一个脚墩，位于底板中部及端部的横槽均与纵槽相交呈十字结构。

通过采用上述技术方案，横槽均与纵槽相交呈十字结构，打包时，打包带由十字结构的横槽与纵槽垂直打入打包带槽，便于长度及宽度方向的打包，具有方便捆扎的效果。

优选的，位于底板中部的横槽与纵槽的端部相交呈十字结构，位于底板端部的横槽与纵槽的端部相交呈T字结构。

通过采用上述技术方案，T字结构增加了底板端部打包槽的尺寸，以此为打包带留出更大的打入空间，进一步方便了打包带对托盘的捆扎。

优选的，位于底板两端的所述脚墩的顶端面上均固定连接有横梁，两个所述横梁之间设置有面板与支撑板，两个所述横梁的端部通过面板固定连接、中部通过支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，横梁的连接，使底板相互固定，并形成稳定的框架结构；当承载物置于托盘上时，面板、支撑板分别由承载物的边缘、中部对其形成稳定支撑，降低了下层承载物因受压变形发生破碎的可能性，从而提高了承载物放置时的稳定性。