[实用新型]化工废料高效处理装置

说明书

本实用新型公开了一种化工废料高效处理装置，包括上下两个废料处理腔，第一废料处理腔的内部设有转动轴，转动轴上设有粉碎刀，第一废料处理腔内壁的两侧分别设有可移动的挤压板，挤压板通过驱动轴固定安装，驱动轴的一侧设有推进油缸，挤压板、驱动轴的连接处设有复位弹簧；第一废料处理腔与第二废料处理腔之间由上向下依次设有分离筛网与分离滤板，第二废料处理腔的内部设有若干容置过滤层，第二废料处理腔的一侧设有出液管。本案通过固液分离处理化工废料，其中固体碎料通过压缩回收，液体进行多级过滤回收，能够有效提高化工废料的处理效率。

技术领域

本实用新型涉及对化工废料进行固液分离回收处理的机器，尤其是一种化工废料高效处理装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

化工废料是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的不能再利用的废弃物；有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料。化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产的化工原料，液体废料有的可以用作生产原料，有的可燃性液体废料可以调制成燃料油，用于工业烧火用。由于化工产生当中产生的化工废料处理问题通常很难得到有效解决，化工废料的排放非常的严重，这就给人们的生活环境带来很大污染。因此，化工废料的处理非常重要。

现有的处理设备当中，化工废料在进行固液分离处理后，分离出的固体废料体积较大，不易回收处理；而且，液体废料还需要另作进一步处理，才可以回收使用或者直接排放。所以，有必要对现有的化工废料处理设备进行改进，以提高其使用效能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种化工废料高效处理装置，以方便化工废料的固液分离与处理回收，提高设备性能。

本实用新型的技术解决方案是：化工废料高效处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体的上端连通设有进料漏斗，所述处理装置本体内的上下两部分别设有第一废料处理腔与第二废料处理腔，其特点是：所述第一废料处理腔的内部设有转动轴，所述转动轴的上端与粉碎电机相连接，且其表面外壁设有粉碎刀，所述第一废料处理腔内壁的两侧分别设有可移动的挤压板，所述挤压板通过驱动轴固定安装，所述驱动轴的一侧设有推进油缸，所述挤压板、驱动轴的连接处设有复位弹簧，所述第一废料处理腔与第二废料处理腔之间由上至下依次设有分离筛网与分离滤板，所述第二废料处理腔的内部设有若干容置过滤层，所述第二废料处理腔的一侧设有出液管。

进一步地，上述的化工废料高效处理装置，其中：所述第一废料处理腔的外部设有可拆卸式取料格挡。

进一步地，上述的化工废料高效处理装置，其中：所述分离筛网和分离滤板的形状大小均与处理装置本体的形状大小均相互匹配，且均与处理装置本体可拆卸安装。

更进一步地，上述的化工废料高效处理装置，其中：所述分离滤板的表面开设有若干过滤孔。

更进一步地，上述的化工废料高效处理装置，其中：所述容置过滤层的两侧均开设有滑槽，所述第二废料处理腔内壁的两侧均安装有滑块，所述滑块与所述滑槽活动连接。

再进一步地，上述的化工废料高效处理装置，其中：所述出液管设有阀门。

如此，采用本实用新型技术方案，通过进料漏斗将化工废料导入处理装置本体中，首先经过第一废料处理腔与第二废料处理腔之间设置的分离筛网和分离滤板进行化工废料固液分离处理，废料固体部分保留于第一废料处理腔的内部，利用粉碎电机带动粉碎刀进行废料固体的粉碎处理后，通过推进油缸分别带动两侧的挤压板进行废料固体压缩处理；废料液体保留于第二废料处理腔的内部，依次经过若干的容置过滤层进行过滤处理，可通过出液管直接排放或二次利用。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，不仅能够进行工业废料的固液分离，还可以分别对固体废料进行粉碎压缩、液体废料进行多级过滤处理，能够有效提高工业废料的处理效率。

附图说明