[实用新型]一种用于一步加氢合成丙酸的丙酸反应器

说明书

本申请涉及丙酸合成设备领域，尤其是一种用于一步加氢合成丙酸的丙酸反应器。一种用于一步加氢合成丙酸的丙酸反应器，包括反应釜主体、丙烯酸添加管、出料管和氢气专用管，丙烯酸添加管固定连通于反应釜主体顶部；出料管固定连通于反应釜主体底部；氢气专用管固定连通于反应釜主体顶部，反应釜主体固定连接有隔热夹套；隔热夹套覆盖于反应釜主体外侧壁和外底面；隔热夹套的外壁喷涂形成有组合式隔热层；隔热夹套和反应釜主体之间形成有温控空腔；隔热夹套下部侧壁固定连通有导热油进管；隔热夹套上部侧壁固定连通有导热油出管。本申请通过可降低夹套层的导热系数，减少热散失，从而提升对丙烯酸原料的温控稳定性，保证生产的丙酸的质量。

技术领域

本申请涉及丙酸合成设备领域，尤其是涉及一种用于一步加氢合成丙酸的丙酸反应器。

背景技术

丙酸又称初油酸，化学式为CH3CH2COOH，是三个碳的羧酸，短链饱和脂肪酸，是无色透明带刺激气味的液体，溶于水。我国丙酸使用情况如下：大部分用于谷物和饲料保存剂、食品保鲜剂，小部分用于除草剂敌稗和禾乐灵等的原料、用于生产香料和香精、用于饲料加工、用于医药合成的原料。近10年来，我国丙酸需求迅猛增长，未来数年这种增长趋势将会继续。丙酸的合成方法有乙烯两步法合成、丙烯酸一步加氢合成、丙醛氧化法、乙烯羰基化法等，其中以丙烯酸一步加氢合成法的原料利用率最高。

参考图1，目前，相关技术中用于制备丙酸的设备为一种丙酸反应器，包括反应釜主体1，反应釜主体1顶部固定连通有丙烯酸添加管11；反应釜主体1底部固定连通有出料管12；反应釜主体1顶部固定连通有氢气专用管13；反应釜主体1侧壁焊接有夹套层14，夹套层14内通入导热油用于控制反应釜中物料的温度；反应釜主体1连接有用于搅拌物料的搅拌机构15，搅拌机构15包括电机16、转动杆17和斜浆叶式搅拌器18，电机16固定连接于反应釜主体1顶部，转动杆17转动且密封连接于反应釜主体1，转动杆17固定连接于电机16的输出轴；斜浆叶式搅拌器18固定连接于转动杆17周向且位于反应釜主体1内部。

针对上述技术方案，发明人发现存在以下缺陷：丙烯酸一步加氢合成法对于反应温度的控制要求相对较高，相关技术中的丙酸反应器通过向夹套中加入导热油（此时导热油温度偏高，便于快速提升丙烯酸原料的温度）对丙烯酸原料进行加热，当丙烯酸原料达到预定反应温度后，需改变导热油的温度使得丙烯酸原料温度维持在预定反应温度，在此过程中，导热油的热能传递至夹套层，通过夹套层散热从而造成热损失，因此，上述技术方案存在温控难度较大影响产品质量的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术方案存在的温控难度较大影响产品质量的问题，本申请目的在于提供一种用于一步加氢合成丙酸的丙酸反应器。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于一步加氢合成丙酸的丙酸反应器，包括反应釜主体、丙烯酸添加管、出料管和氢气专用管，丙烯酸添加管固定连通于反应釜主体顶部；出料管固定连通于反应釜主体底部；氢气专用管固定连通于反应釜主体顶部，反应釜主体固定连接有隔热夹套；隔热夹套覆盖于反应釜主体外侧壁和外底面；隔热夹套的外壁喷涂形成有组合式隔热层；隔热夹套和反应釜主体之间形成有温控空腔；隔热夹套下部侧壁固定连通有导热油进管；隔热夹套上部侧壁固定连通有导热油出管。

通过采用上述技术方案，通过采用组合式隔热层喷涂于隔热夹套的外壁，从而降低隔热夹套的导热系数，降低热损失，从而起到较好的温度控制效果，维持反应温度稳定，保证丙酸产品的质量。

优选的，所述组合式隔热层包括反射型隔热涂层和隔绝传导型隔热涂层，反射型隔热涂层喷涂于隔热夹套外壁；隔绝传导型隔热涂层喷涂于反射型隔热涂层外壁。

通过采用上述技术方案，反射型隔热涂料的热反射率高，可有效降低辐射传热和对流传热，可将隔热夹套中的热能限向传导至反应釜主体内，降低隔热夹套的导热系数，降低热损失；隔绝传导型隔热涂层具有高热阻、热传导率小的优点，与反射型隔热涂料配合使用可起到较好的降低隔热夹套热损失的效果。