[实用新型]一种铁氟龙线缆挤出机头及挤出成型设备

说明书

本实用新型公开一种铁氟龙线缆挤出机头及挤出成型设备，涉及线缆生产技术领域，其包括机头本体、机芯、内模具及外模具，机芯与机头本体之间形成有第一流体通道，出料孔与内模具之间形成有配置于缆芯通道周部的第二流体通道，第一流体通道一端连通于第二流体通道；机头本体上设置有第一加热块以及第二加热块，其分别用于加热第一流体通道以及第二流体通道,让第一流体通道及第二流体通道内的熔体保持相对稳定的温度，让注入成型模具的熔体温度与挤出成型模具的熔体温度保持一致，进而增加熔体的流动性和挤出效率，减少容易破裂导致的绝缘皮破损或表面不光滑等现象。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种铁氟龙线缆挤出机头及挤出成型设备。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，机头本体由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头本体内装有成型模具，机头本体的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，再经多孔滤板沿一定的流道通过机头本体脖颈流入机头本体成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

但是，由于目前传统的机头本体流道为蜂窝状,因此在熔融塑料加热过程中，塑料流道会有加热死角，导致胶料比较容易烧焦，烧焦后的胶料在蜂窝状的分流器中很难清理。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种铁氟龙线缆挤出机头，通过在机头本体上设置第一加热块以及第二加热块，使流体通道整体加热更加均匀，从而解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型实施例的目的之二在于：提供一种挤出成型设备，保证流体通道内的熔体受热均匀，减少熔体破裂概率，提高线缆产品包覆层的成型质量。

为达上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种铁氟龙线缆挤出机头，包括机头本体，所述机头本体内形成有中通的安装孔；机芯，所述机芯同轴设置在所述安装孔内，所述机芯内贯通有沿所述安装孔方向延伸的入料孔；内模具，所述内模具同轴安装在于所述入料孔的一端，且所述内模具沿轴心贯通有一端连通所述入料孔的缆芯通道；外模具，所述外模具固定于所述机头本体，所述外模具沿轴心贯通有出料孔，所述机芯与所述机头本体之间形成有第一流体通道，所述出料孔与内模具之间形成有配置于所述缆芯通道周部的第二流体通道，所述第一流体通道一端连通于所述第二流体通道；所述机头本体上设置有第一加热块以及第二加热块，其分别用于加热所述第一流体通道以及第二流体通道。

进一步地，所述机头本体的一侧开设有与所述第一流体通道连通的进料口，所述第一加热块至少部分设置于所述进料口。

进一步地，还包括机颈，所述机颈上开设有贯通的进料通道，所述机颈固定于所述机头本体的一侧并通过所述进料口连通于所述第一流体通道；所述机颈表面设置有第三加热块。

进一步地，所述第一加热块、所述第二加热块、所述第三加热块均为铸铜加热器。

进一步地，所述第三加热块为环状结构，其固定套设于所述机颈，以使所述第三加热块环绕于所述进料通道的周部。

进一步地，所述机颈远离所述机头本体的一侧设置有定位凸台，所述定位凸台环绕于所述机颈的周部，并且在靠近所述机头本体的一侧形成有定位面，所述定位面为斜面。

进一步地，所述第一加热块为环状结构，其固定套设于所述机头本体，以使所述第一加热块环绕于所述第一流体通道的周部。

进一步地，所述第二加热块为环状结构，其固定套设于所述机头本体，以使所述第二加热块环绕于所述第二流体通道的周部。

进一步地，在所述安装孔的径向方向上，所述第一加热块长度大于所述第一流体通道，所述第二加热块长度大于所述第二流体通道。