[实用新型]自动加液装置及老化机

说明书

本实用新型公开了自动加液装置及老化机，自动加液装置包括：设有出液管道的储液瓶、与出液管道连接的输出管、串联在出液管道和输出管之间的阀件、控制阀件通电时间的计时控制装置，计时控制装置通过启动开关连接电源，按动所述启动开关使所述计时控制装置重新开始计时；计时控制装置在计时时间未达到设定时间时接通阀件所在的供电回路，阀件通电后间歇性打开，计时控制装置在计时时间达到设定时间时切断所述阀件所在的供电回路，阀件断电后保持关闭。本实用新型通过计时控制装置控制加液装置的加液时间，通过阀件的开闭控制单次滴加的出液量。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及自动加液装置及老化机。

背景技术

润滑油是设备运行中最重要的命脉，老化机在产品老练过程中内部运行时，老化机温度升高，最高能达到200摄氏度以上，设备链条长期在高温下运行会出现较多问题，例如：链条变形、链条间隙杂质增多、老化过快等，会导致老化机出现排料异常的问题，减少设备的使用寿命年限。另外，机台故障设备润滑不到位会出现负载过重、老化机换排电机过载的情况。一般来说，链条加油润滑维护过程是：老化机里面的加压炉加压产品是由链条带动260个排夹滚动，链条走完一圈3个半小时，链条每个月需要加润滑油二次，一台设备加润滑油一次三个半小时，从而达到保养的效果。

传统技术中给链条滑化方式是通过人工滴加润滑油，打开加滑化油开关之后链条开始转动，每转动一个链结加一滴油，链条滑化一圈大约需要3.5小时，3.5个小时后需要把开关关掉，在加油的过程中人工加油与设备运行速度不匹配需要停止生产，严重影响生产效率且消耗人工，而且人工加油的油量不稳定，油滴过多会导致后续产品污染。

现有技术中已出现可以实现自动滴加润滑油的方案，润滑油通过泵体向外输送，泵体的运行时间通过控制电路控制，这种方案需要手动操作控制电路的通电或断电，即滴加润滑油时接通控制电路，停止滴加润滑油时切断控制电路，加油过程中仍然需要人工操作、自动化程度低，而且采用泵体输送润滑油，不仅结构比较复杂，而且单次滴加的出油精度难以控制。

因此，如何设计更便捷高效的自动加液装置是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出自动加液装置及老化机，该自动加液装置通过计时控制装置控制加液装置的加液时间，通过阀件的开闭控制单次滴加的出液量。

本实用新型采用的技术方案是，设计自动加液装置，包括：设有出液管道的储液瓶、与出液管道连接的输出管、串联在出液管道和输出管之间的阀件、控制阀件通电时间的计时控制装置，阀件通电后间歇性打开，阀件断电后保持关闭。

其中，计时控制装置通过启动开关连接电源，按动启动开关使计时控制装置重新开始计时；计时控制装置在计时时间未达到设定时间时接通阀件所在的供电回路，计时控制装置在计时时间达到设定时间时切断阀件所在的供电回路。

在一实施例中，计时控制装置采用断电延时继电器，断电延时继电器的常闭触点串联在阀件的供电回路中。

优选的，阀件的一端为与出液管道连接的进液端、另一端为与输出管连接的出液端，出液管道中设有用于封闭或者打开进液端的柱塞，柱塞通过电动件驱动运动。计时控制装置控制电动件的通电时间，电动件通电后拉动柱塞以打开进液端，电动件断电后松开柱塞以封闭进液端。

优选的，输出管设有沿出液方向尺寸逐渐减小的出液嘴。

在一实施例中，阀件采用电磁阀。

本实用新型还提出了老化机，包括：加压炉、链条传动机构以及自动加液装置，通过自动加液装置给链条传动机构的链条滴加润滑油，输出管的出液嘴对准链条，链条的每个链结均经过出液嘴的下方。

优选的，每个链结运动时阀件打开，每个链结停止时阀件关闭。