[实用新型]钢芯铝绞线用铝线拉丝机

说明书

本实用新型涉及拉丝机的技术领域，特别是涉及一种钢芯铝绞线用铝线拉丝机；其可使收线辊和放线辊之间速度差恒定，减小成型铝丝直径偏差，保证拉丝质量；包括工作台、安装板、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、收线辊、放线辊、两组第一导向辊、第二导向辊和补偿机构，安装板固定安装于工作台的顶端，减速电机固定安装于安装板的后端右部，第一齿轮和第二齿轮均可转动设置于安装板前端右部，第一齿轮和第二齿轮啮合，收线辊固定安装于第一齿轮上，放线辊固定安装于第二齿轮上，第一齿轮直径小于第二齿轮直径，两组第一导向辊分别可转动设置于安装板的前端左部和右部，第二导向辊可转动设置于安装板的前端左上部。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机的技术领域，特别是涉及一种钢芯铝绞线用铝线拉丝机。

背景技术

众所周知，钢芯铝绞线用铝线拉丝机是一种用于铝线拉丝的设备；公开(公告)号CN206689220U公开了一种钢丝拉丝机，包括主机、拉丝机构、牵引机构以及位于拉丝机构及牵引机构之间的矫直机构；其中，所述钢丝拉丝机还设置有位于进丝孔和拉丝机构之间的润滑装置，所述润滑装置包括进丝口、出丝口以及用于盛放润滑粉的润滑盒体，所述润滑盒体上开设有进风口及呼吸阀，以向所述润滑盒体内导入压缩气体带动润滑粉循环。其通过对盛放润滑粉的润滑装置的形式及安装位置进行设置，使润滑装置内的润滑粉可均匀的附着在钢丝表面，同时进风口的设置可防止润滑装置内润滑粉软化、板结，同时可降低通过润滑装置的钢丝的表面温度，提升钢丝拉丝机的拉丝效率，降低钢丝拉丝过程中的能耗；然而使用中发现，其占地面积大，收线辊和放线辊之间速度差不恒定，致使拉丝过程中出现铝丝直径出现偏差，影响拉丝效果，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使收线辊和放线辊之间速度差恒定，减小成型铝丝直径偏差，保证拉丝质量的钢芯铝绞线用铝线拉丝机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、安装板、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、收线辊、放线辊、两组第一导向辊、第二导向辊和补偿机构，所述安装板固定安装于工作台的顶端，所述减速电机固定安装于安装板的后端右部，所述第一齿轮和第二齿轮均可转动设置于安装板前端右部，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述收线辊固定安装于第一齿轮上，所述放线辊固定安装于第二齿轮上，所述第一齿轮直径小于第二齿轮直径，两组第一导向辊分别可转动设置于安装板的前端左部和右部，所述第二导向辊可转动设置于安装板的前端左上部，所述补偿机构设置于安装板上，补偿机构位于两组第一导向辊之间。

优选的，所述补偿机构包括伺服电机、压力传感器、主控器、滑动块、补偿辊、螺纹丝杠、螺纹管和四组导向杆，所述伺服电机固定安装于工作台的底端，所述安装板上设置有滑槽，所述滑动块和压力传感器均可上下滑动的设置于滑槽内，所述四组导向杆固定安装于滑动块的底部，所述四组导向杆可上下滑动的设置于压力传感器上，所述压力传感器的顶部与滑动块的底部紧密接触，所述补偿辊可转动设置于滑动块的前端，所述螺纹丝杠可转动设置于滑槽的内底壁上，所述伺服电机的输出端与螺纹丝杠螺纹传动连接，所述螺纹管固定安装于压力传感器的底端，所述螺纹丝杠自螺纹管的底部螺装插入至螺纹管内，所述主控器固定安装于安装板上，主控器与压力传感器电连接，主控器与伺服电机电连接。

优选的，还包括加热管和电磁加热线圈，所述加热管固定安装于安装板的前端右部，所述电磁加热线圈螺旋盘绕于加热管外壁处。

优选的，所述加热管的两端均呈括口状。

优选的，所述第一导向辊、第二导向辊和补偿辊上均设置有环形槽。

(三)有益效果