[实用新型]一种注塑件用定型夹具

说明书

本实用新型提供了一种注塑件用定型夹具，包括定型凸模和定型凹模，定型凸模配合在定型凹模上，还包括摆动驱动装置和行程触发开关；摆动驱动装置包括L形支撑架、升降气缸、摆动气缸和摆动杆；L形支撑架的一端与定型凸模的顶部固定连接，L形支撑架的另一端与升降气缸的活塞杆同轴向中心线转动连接；摆动杆的一端与L形支撑架靠近升降气缸的一端固定连接，摆动杆的另一端与摆动气缸的活塞杆滑动连接；行程触发开关用于检测摆动杆的位置以及控制升降气缸和摆动气缸的活塞杆的伸缩。本实用新型解决了现有的螺杆进给的注塑件用夹具在使用中比较耗费时间和劳动力，效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑产品定型技术领域，尤其涉及一种注塑件用定型夹具。

背景技术

注塑是一种塑料产品常用的生产方法，通过注塑机将熔融的塑料利用压力注进模具中，然后冷却定型。生产过程中冷却定型对产品的质量控制非常关键，为了提高生产效率，往往将还未冷却的注塑件从注塑模具中取出，借助定型夹具或者定型工装在冷却的过程中保持产品的形状。但是，传统的注塑件用定型夹具大都采用螺杆驱动的方式，在放件和取件时，需要转动螺杆逐渐获得进给量，比较耗费时间和劳动力，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种注塑件用定型夹具，其解决了现有的螺杆进给的注塑件用夹具在使用中比较耗费时间和劳动力，效率低下的问题。

根据本实用新型的实施例，一种注塑件用定型夹具，其包括定型凸模和定型凹模，所述定型凸模配合在所述定型凹模上，还包括摆动驱动装置和行程触发开关；

所述摆动驱动装置包括L形支撑架、升降气缸、摆动气缸和摆动杆；所述L形支撑架的一端与定型凸模的顶部固定连接，L形支撑架的另一端与升降气缸的活塞杆同轴向中心线转动连接；所述摆动杆的一端与L形支撑架靠近升降气缸的一端固定连接，摆动杆的另一端与所述摆动气缸的活塞杆滑动连接；所述行程触发开关用于检测摆动杆的位置以及控制升降气缸和摆动气缸的活塞杆的伸缩。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置动驱动装置和行程触发开关，在将注塑件放到定型凹模内以后，摆动气缸的活塞杆伸出带动摆动杆绕着升降气缸的轴向中心线转动，同时带动L形支撑架转动，L形支撑架转动时将定型凸模转动到定型凹模的上方，摆动杆的运动位置信号使行程触发开关控制升降气缸的活塞杆缩回，定型凸模与定型凹模合模并对注塑件进行定型挤压。在注塑件完成定型冷却后，行程触发开关根据设定的时间差，先控制升降气缸的活塞杆伸出，再控制摆动气缸的活塞杆缩回，使定型凸模转离定型凹模的上方，为取件和放件留出空间。本实用新型只需要操作者进行取放件的操作，其余的工序均可自动进行，与螺杆驱动的方式相比，节约了劳动力和时间，提高了工作效率。

优选地，所述L形支撑架与升降气缸的活塞杆之间设有转动连接件，所述转动连接件的两端分别与L形支撑架和升降气缸的活塞杆固定连接。

优选地，所述转动连接件包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴的一端分别与L形支撑架和升降气缸的活塞杆固定连接，第一连接轴的自由端设有截面呈T形的环形凸起，第二连接轴的自由端设有与所述环形凸起转动配合的环形凹槽。

通过设置转动连接件，保证了L形支撑架的转动功能和在升降气缸的作用下的升降功能。当然，转动连接件还可以采用其他例如轴承的方式解决。

优选地，所述摆动杆上设有条形滑槽和滑块，所述滑块与所述条形滑槽滑动配合，摆动气缸的活塞杆的自由端与滑块固定连接。

通过设置条形滑槽和滑块，当摆动气缸的活塞杆带动滑块直线运动时，滑块也沿着条形滑槽移动，从而带动L形支撑架转动。

优选地，所述行程触发开关包括位置传感器和控制器，所述位置传感器固定安装在摆动杆的一侧，所述控制器与位置传感器、升降气缸和摆动气缸均电性连接。