[实用新型]一种次氯酸钠溶液制备装置

说明书

本实用新型涉公开了一种次氯酸钠溶液制备装置，包括盐水罐和电解装置，盐水罐和电解装置之间连通有进料管；电源正极通过电源线连接有进料极板接线柱，电源负极通过电源线连接有出料极板接线柱，进料极板、中间极板和出料极板依次等距排列，进料极板、中间极板和出料极板上部和下部之间分别连接有绝缘垫片，进料极板至出料极板之间上下均通过绝缘螺栓固定连接，中间极板上部和下部开设有导流孔，进料极板、绝缘垫片、中间极板和出料极板接触处开设有密封槽，密封槽上等距设有极板固定孔。本次氯酸钠溶液制备装置结构简单，极板不会发生漏液，保证稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及次氯酸钠生产的技术领域，尤其涉及一种次氯酸钠溶液制备装置。

背景技术

目前我国中小自来水厂、医院等单位所用的次氯酸钠溶液多是由电解食盐水的次氯酸钠发生器来产生制备的，设备工作前，一般是将食盐溶解制备成饱和食盐水，然后将饱和食盐水稀释成2％-3％的稀盐水，设备工作时，稀盐水经计量泵计量后被输入电解槽中，电解槽内有正极和负极两个极板，稀盐水中的氯离子在阳极由氯离子被电离为氯气，水分子在阴极得到电子变为氢气和氢氧根离子，在阳极产生的氯气和在阴极产生的氢氧根离子发生反应生成次氯酸根离子，次氯酸根离子与钠离子组成次氯酸钠溶液。

目前次氯酸钠发生器的电极多为平面式网状结构，作为阳极和阴极的金属网平行排列位于电解槽内，电解槽进料极板多为耐腐蚀的PVC材料，这种结构的缺点有：一是作为电极的金属网的网丝一般都非常细，在有氯气、氢氧化钠、次氯酸钠等强腐蚀性的电解溶液中容易被腐蚀断裂，寿命低；二是氯化钠在电解槽内被电解生成氯气、氢气和氢氧化钠的反应发生在金属网的网丝的表面，由于金属网存在大量网孔，因此，网状结构的电极面积都比较大，造成电解槽的体积较大，尤其是产量比较大的次氯酸钠发生器更是如此，专利号为CN201821718598.8的专利采用平面极板为电极板，多组极板通过绝缘垫片和螺栓连接在一起，电解液在相邻极板间流动过程中被电解成次氯酸钠消毒液，其解决了现有产品的技术缺陷，但在实施过程中发现次结构的产品由于结构原因容易出现电解液在相邻极板间出现漏液现象，严重影响了产品的应用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种次氯酸钠溶液制备装置。

本实用新型提供一种次氯酸钠溶液制备装置，采用如下的技术方案：

一种次氯酸钠溶液制备装置，包括盐水罐和电解装置，所述盐水罐和电解装置相连通；所述盐水罐和电解装置之间连通有进料管；所述电解装置包括电源、电源线和电解池，所述电源正极通过电源线连接有进料极板接线柱，所述电源负极通过电源线连接有出料极板接线柱，所述电解池包括进料极板、绝缘垫片、中间极板和出料极板，所述中间极板设有五个及以上，所述进料极板、中间极板和出料极板依次等距排列，所述进料极板和中间极板之间、中间极板和中间极板之间、中间极板和出料极板之间分别上部和下部连接有绝缘垫片，所述进料极板至出料极板之间上下均通过绝缘螺栓固定连接，所述进料管连通进料极板，所述出料极板连通有出药管，所述进料极板接线柱与进料极板外侧壁连接，所述出料极板接线柱与出料极板外侧壁连接，所述中间极板上部和下部开设有导流孔，所述中间极板包括第一中间极板和第二中间极板，所述进料极板、绝缘垫片、中间极板和出料极板接触处开设有密封槽，所述密封槽上等距设有极板固定孔。

通过采用上述技术方案，通过在进料极板、绝缘垫片、中间极板和出料极板接触处开设有密封槽，且在密封槽上开等距设有极板固定孔，使得电解极板密封性好，解决了极板漏液的问题。

优选的，所述进料管上固定安装有盐水计量泵。

优选的，所述第一中间极板下部开有导流孔，所述第二中间极板上部开有导流孔，所述第一中间极板和第二中间极板交叉设置。

优选的，所述出药管连通有次氯酸钠溶液储罐。

综上所述，本实用新型的有益技术效果：