[实用新型]一种吸头轮套倒角用热加工设备

说明书

本申请涉及吸尘器配件加工设备的领域，尤其是涉及一种吸头轮套倒角用热加工设备，其包括工作台、设置在工作台上的成型板、与工作台滑动配合的倒角座、驱动倒角座滑动的驱动组件，成型板为电热板，成型板的表面设置有成型槽，成型槽的两端与外部连通，倒角座沿成型槽长度方向滑动，倒角座一侧开设有插接口，插接口沿垂直于成型槽长度方向开设，插接口供装有待倒角吸头轮套的治具插入，倒角座滑动时，待倒角吸头轮套与成型槽滚动配合。本申请具有使吸头轮套的轮边处不易沾灰的效果。

技术领域

本申请涉及吸尘器配件加工设备的领域，尤其是涉及一种吸头轮套倒角用热加工设备。

背景技术

吸尘器的吸头在工作过程中需要与待吸尘的地面接触，并在地面上进行滑移，从而对地面进行吸尘，吸头轮套转动安装在吸头靠近地面的一侧，利用吸头轮套与待吸尘的地面直接接触，将吸头与地面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小吸头与地面之间的摩擦力。

吸头轮套呈圆环状，吸头轮套的材质大多为海绵硫化橡胶，由于吸头轮套的轮边处为直角，在吸头轮套转动过程中吸头轮套的轮边容易沾灰，因此一般会对吸头轮套的轮边进行倒角。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当前吸头轮套的轮边倒角大多采用去除材料的方式，在吸头轮套的轮边处打磨倒角，但吸头轮套材质较为柔软，使得倒角的表面较为粗糙，在使用过程中倒角的表面还会存在沾灰的情况。

实用新型内容

为了减小吸头轮套的轮边处沾灰的可能性，本申请提供一种吸头轮套倒角用热加工设备。

本申请提供的一种吸头轮套倒角用热加工设备采用如下的技术方案：

一种吸头轮套倒角用热加工设备，包括工作台、设置在工作台上的成型板、与工作台滑动配合的倒角座、驱动倒角座滑动的驱动组件，所述成型板为电热板，所述成型板的表面设置有成型槽，所述成型槽的两端与外部连通，所述倒角座沿成型槽长度方向滑动，所述倒角座一侧开设有插接口，所述插接口沿垂直于成型槽长度方向开设，所述插接口供装有待倒角吸头轮套的治具插入，所述倒角座滑动时，待倒角吸头轮套与成型槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，对成型板进行通电加热，当成型板达到设定的温度后，将装有待倒角吸头轮套的治具插入插接口，而后利用驱动组件带动倒角座沿成型槽长度方向滑动，使吸头轮套在成型槽内部滚动，在吸头轮套滚动的过程中在倒角座自身的重力作用下，使吸头轮套紧贴成型槽的侧壁，在一定的速度、温度和压力作用下，使吸头轮套的轮边产生热塑性变形，吸头轮套的轮边会形成光滑的倒角，减小吸头轮套轮边处沾灰的可能性。

可选的，所述驱动组件包括设置工作台上的驱动架、转动设置在驱动架上的滚珠丝杠，所述驱动架沿成型槽长度方向设置，所述滚珠丝杠的丝杠沿成型槽长度方向设置，所述滚珠丝杠的螺母与倒角座的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，利用滚珠丝杠中丝杠的转动带动倒角座的进行滑动，滚珠丝杠具有摩擦阻力小、高精度、高效率的特点，同时滚珠丝杠具有可逆性，可实现倒角座的往复运动，在同一工位实现上下料过程，有助于提升设备的工作效果。

可选的，所述成型槽沿自身宽度方向平行设置多个。

通过采用上述技术方案，设置多个成型槽可同时对多个吸头轮套进行轮边倒角，提升设备的工作效率。

可选的，所述成型槽的两端均设置导向口，所述导向口沿远离成型槽至靠近成型槽的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，利用导向口在待倒角的吸头轮套进入成型槽时，对待倒角的吸头轮套进行导向，方便使吸头轮套进入成型槽，同时对吸头轮套的位置进行校正，有助于提升吸头轮套轮边倒角的质量。

可选的，所述倒角座相对的两侧均设置有若干个滚轮，所述滚轮的轴线垂直于倒角座的滑动方向，所述成型板两侧的边缘处均设置有导轨，所述导轨上沿倒角座的滑动方向开设滚动槽，所述滚轮与滚动槽滚动配合。