[实用新型]一种新型石灰制备系统

说明书

本实用新型实施例提供一种新型石灰制备系统，包括供热装置、带式煅烧机和冷却风机；带式煅烧机包括水平布置的行走台车，以及设置于行走台车入料端上方的铺料机、和设置于行走台车出料端下方的筛分收集机构；行走台车依次被划分为预热段、煅烧段和冷却段；所述预热段、煅烧段、冷却段的上方均设置有气罩，下方均设置有风箱；每个气罩的顶部和风箱的底部均设有管道接口；供热装置的热风出口与煅烧段气罩之间以管道连接；冷却风机与冷却段风箱之间以管道连接。通过供热装置供给的温度和压力稳定的热风对带式煅烧机上的原料进行加热，缩短了石灰煅烧时间，且由于带式煅烧机布料量大，使石灰制备过程的生产效率大幅度提高，可以大幅提升石灰制备的单机生产能力。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种新型石灰制备系统。

背景技术

石灰即氧化钙(CaO)，广泛应用于钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业，也是这些大规模工业领域所必需的生产原料之一，例如在冶金工业中，每生产1吨的钢就需要约70公斤的石灰。制取石灰的主要原料是石灰石，石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO₃)，烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的基本反应式是CaCO₃→CaO+CO2↑－1777.4kJ/kgCaCO3。在石灰窑加温条件下，为了使这个反应达到一定的反应速度，并有较高的CaCO₃分解，工业生产中窑内石灰煅烧温度保持在1050～1250℃范围之内。

石灰制取工艺过程主要分为预热、煅烧、冷却和卸灰。基于现有的石灰制取技术的工艺方法是：将石灰石和固体燃料装入石灰窑，或者在石灰石装入石灰窑的同时，将气体燃料、助燃空气经管道和燃烧器送入窑体燃烧，燃料与助燃空气混合燃烧后产生的高温烟气用于对石灰石进行加热、煅烧；在热烟气煅烧条件下，石灰石被加热到一定温度开始分解，并在较高温度、持续加热条件下成石灰成品；石灰石被加热到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧；生成的石灰经过冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。

现有的石灰窑按燃料分：有混烧窑(即以烧固体燃料为主，包括焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑(即以燃烧气体燃料为主，如高焦混合煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等)，其中，因为石灰品质高，气烧窑应用更为广泛；按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、并流蓄热式双膛竖窑(麦尔兹窑，也称迈尔兹窑)、弗卡斯窑(意大利)等，其中应用比较广泛的是环形套筒竖窑、麦尔兹窑；按操作方式分：有负压操作窑(如环形套筒竖窑)和正压(微正压)操作窑(如并流蓄热式双膛竖窑)。

无论哪一种形式的石灰窑，均是由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等部件组成。现有的石灰窑技术、尤其是各种气烧窑共有的特点是都需要配置燃烧器系统，气烧窑的燃烧器系统一般由多排、多组燃烧器分布组成，配置有气体燃料管道和助燃空气管道、喷嘴等，并且，先进气烧窑通常需要使用较高热值燃料。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

在现有的石灰生产工艺中，尽管不同形式的石灰窑的结构形式和煅烧形式有所区别，但工艺流程、主要设备构成基本类似，共性的特征都是采用了安装在窑体上的燃烧器对窑内的矿料原料进行加热煅烧，且窑内分为预热段、煅烧段和冷却段。由于燃烧过程是在窑体内部完成，燃烧火焰和高温烟气所携带的热量分布不均匀且难以控制，需要较长的煅烧时间才能保证窑体内部的石灰石矿料全部分解，并且由于石灰窑的特点，生产效率较低。因此，如何提高生产石灰的生产率，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种新型石灰制备系统，用以解决现有技术的石灰窑生产率较低的问题。