[实用新型]用于绕线滤芯生产的自动绕线装置

说明书

本实用新型涉及一种用于绕线滤芯生产的自动绕线装置，绕线滤芯包括筒管和规则绕制在筒管上的纱线，绕线滤芯生产的设备包括夹持筒管并旋转的旋转夹具，自动绕线装置包括夹线组件、旋转齿轮、熔断组件，旋转齿轮设置于旋转夹具的一侧并与旋转夹具同心设置，夹线组件固定在旋转齿轮的内侧，夹线组件的内侧设置有用于夹取纱线的夹头，其中，熔断组件包括切线气缸、加热片以及压紧轮，加热片以及压紧轮设置于切线气缸的伸缩杆的前端，压紧轮轴线平行于筒管的轴线设置在伸缩杆上。本申请能够实现对于绕线滤芯纱线绕制后的自动切断以及线头粘结，实现了线绕滤芯自动化生产中的关键一环，提高了生产自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种用于绕线滤芯生产的自动绕线装置。

背景技术

线绕滤芯具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的，其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等，缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的过滤芯。线绕滤芯是一种深层过滤芯，用于低粘度、低杂质量的过滤，具有外疏内密的蜂窝状结构，能有效地去除流体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂物,具有十分优良的过滤特性。

现有绕线滤芯机行业的生产状况，由于生产设备简单，尚未实现自动化生产，使得产业仍存在生产设备简陋、工人劳动强度大、产品一致性差等缺陷，尤其是在纱线卷绕完成后，对纱线进行切断后还要对线头进行固定，按照现有设备均需要人工进行操作，这就给自动化生产带来了困难。

也就是说，如何实现绕线滤芯的纱线切断以及保证上料连续性，是目前继续解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种用于绕线滤芯生产的自动绕线装置，其能够实现对于绕线滤芯纱线绕制后的自动切断以及线头粘结，实现了线绕滤芯自动化生产中的关键一环，提高了生产自动化。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于绕线滤芯生产的自动绕线装置，绕线滤芯包括筒管和规则绕制在所述筒管上的纱线，绕线滤芯生产的设备包括夹持筒管并旋转的旋转夹具，自动绕线装置包括夹线组件、旋转齿轮、熔断组件，所述旋转齿轮设置于旋转夹具的一侧并与旋转夹具同心设置，所述夹线组件固定在所述旋转齿轮的内侧，所述夹线组件的内侧设置有用于夹取纱线的夹头，其中，所述熔断组件包括切线气缸、加热片以及压紧轮，所述加热片以及压紧轮设置于所述切线气缸的伸缩杆的前端，所述压紧轮轴线平行于所述筒管的轴线设置在所述伸缩杆上。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，所述熔断组件中还包括固定支架，所述固定支架竖直设置，所述压紧轮可转动地设置在所述固定支架的上部，所述加热片设置于所述压紧轮的下方，且加热片设置于所述固定支架朝向筒管的一侧。

进一步地，所述加热片倾斜设置，且倾斜方向是由上至下逐渐远离所述固定支架的。

可选地，所述夹线组件包括夹线气缸，所述夹线气缸的动力轴的端部设置有第一夹板，在所述夹线气缸上固定有第二夹板，所述第二夹板与所述第一夹板构成用于夹持纱线的夹持机构。

进一步地，所述旋转齿轮与所述旋转夹具的旋转轴同侧同心设置，所述夹线气缸固定在所述旋转齿轮的内侧，且所述夹线气缸整体平行于所述筒管的轴线方向。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的自动绕线装置，应用于绕线滤芯的生产中，其对于纱线采用熔断方式，代替了传统的割刀切断，不但安全高效，而且通过压紧轮的压紧处理能够将线头粘结在纱线圈的表面，实现了绕线滤芯自动化生产过程中的关键一环，而且生产出的产品由于直接烧结粘牢、不会分散，进一步保证了产品的良品率。