[实用新型]一种锌合金自动浇铸装置

说明书

本实用新型涉及一种锌合金自动浇铸装置，属于金属浇铸机械设备技术领域。所述的直线铸锭机通过驱动轮带动，锭模均匀的布置在直线铸锭机传动带带面上，保温炉通过保温炉基础安装在直线铸锭机一侧，保温炉底部一侧设有保温炉浇口，溜槽一端匹配安装在保温炉浇口下侧，另一端倾斜向下对应浇铸箱体进液口，浇铸箱体底部一侧设有浇铸箱体浇口，浇铸分配器通过浇铸分配器支撑转动安装在直线铸锭机的操作平台上，浇铸箱体浇口连通浇铸分配器一侧面中心，浇铸分配器另一侧面中心连接传动机构，其周围均匀的设有一圈浇铸分配口，浇铸分配口出液口处于直线铸锭机正上方。本实用新型操作简单、自动化程度高、能耗低，能够自动浇铸，准确控制合金锭重量。

技术领域

本实用新型属于金属浇铸机械设备技术领域，具体的说，涉及一种锌合金自动浇铸装置。

背景技术

目前，在锌合金生产中，采用直线铸锭机自动浇铸，在浇铸过程中经常出现浇铸金属锭重量差距较大的情况，生产出重量不合格的产品，从而需要返炉，能耗较高。

因此，有必要提供一种操作简单、自动化程度高、能耗低的锌合金自动浇铸装置，能够自动浇铸，准确控制合金锭重量。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的锌合金在浇铸过程中经常出现浇铸金属锭重量差距较大的情况，生产出重量不合格的产品，从而需要返炉，能耗较高的问题，本实用新型提供了一种锌合金自动浇铸装置，操作简单、自动化程度高、能耗低，能够自动浇铸，准确控制合金锭重量，避免因金属锭超重或偏轻，出现不合格锭而返炉，有效降低了能耗。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种锌合金自动浇铸装置，包括直线铸锭机1、驱动轮2、锭模3、保温炉基础4、保温炉5、溜槽6、浇铸箱体7、浇铸分配器8、浇铸分配器支撑9、传动机构；所述的直线铸锭机1通过驱动轮2带动，锭模3均匀的布置在直线铸锭机1传动带带面上，保温炉5通过保温炉基础4安装在直线铸锭机1一侧，保温炉5底部一侧设有保温炉浇口10，浇铸箱体7处于保温炉5和直线铸锭机1之间，溜槽6一端匹配安装在保温炉浇口10下侧，另一端倾斜向下对应浇铸箱体7进液口，浇铸箱体7底部一侧设有浇铸箱体浇口11，浇铸分配器8通过浇铸分配器支撑9转动安装在直线铸锭机1的操作平台12上，浇铸箱体浇口11连通浇铸分配器8一侧面中心，浇铸分配器8另一侧面中心连接传动机构，其周围均匀的设有一圈浇铸分配口13，浇铸分配口13出液口处于直线铸锭机1正上方。

作为优选，所述的溜槽6为U型结构，与水平面呈10～30度夹角。

作为优选，所述的浇铸箱体7内壁衬有耐火泥。

作为优选，所述的传动机构包括转动轮14、主动齿轮15、从动齿轮16，转动轮14与直线铸锭机1上的转动齿轮啮合，主动齿轮15通过主动齿轮连接轴17与转动轮14连接，从动齿轮16通过链条连接主动齿轮15，从动齿轮16通过从动齿轮连接轴18连接浇铸分配器8中心点。

作为优选，所述的转动轮14卡槽数与浇铸分配器8的浇铸分配口13数量相对应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过转动齿轮的转动带动转动轮转动，从而带动浇铸分配器转动，且转动轮卡槽数与浇铸分配器的浇铸分配口数量相对应，实现同步转动同步浇铸，能够自动浇铸，准确控制合金锭重量，自动化程度高，避免因金属锭超重或偏轻，出现不合格锭而返炉，有效降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。