[实用新型]一种旋风分离式多孔消音装置

说明书

本实用新型涉及油气开采放空技术领域，尤其涉及一种旋风分离式多孔消音装置。由内到外依次设置有一次消音腔、二次分离消音腔和液气分离腔，液气分离腔连接有进气管路和所述排气管路。二次分离消音腔包括消音器内管，螺旋翅片螺旋缠绕在消音器内管外壁上，并与消音器外壳内壁留有一定的间隙，以便旋风分离时的离心力把油液和颗粒甩至消音器外壳内壁，并随重力沿消音器外壳的内壁下滑至液气分离腔底部。即可以解决放空时的噪声问题，又可以解决放空气体中液体和固体颗粒的分离和收集问题，同时可以防止消音器的堵塞，使放空装置的使用更加安全、环保，且不用频繁维护，减少了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及油气开采放空技术领域，尤其涉及一种旋风分离式多孔消音装置。

背景技术

在油气开采领域，注气设备的压缩气体多为高压气体，高压气体的特点为流速高，排量大，内含大量油液和颗粒。在放空时，高流速往往会产生油液的喷洒和噪声，需要一种放空过滤和消音的装置来减少油污直接排放和气体噪声，以满足油气田现场工业污染物排放标准和噪声限值。

目前注气设备的放空装置多为消音器，不具备分离过滤功能，由于放空气体内含大量油液和颗粒，被液体湿润的固体颗粒甚至会阻塞消音器，这在设备运行过程中十分危险。如发明专利CN200510004411.9公开的一种用于气动机械的消音器，该消音器采用滤芯筛选的方法对通过消音器的气体进行过滤，减少了消音器被堵塞的风险，但是由于过滤滤芯为消耗品，增加了设备维护的成本，而且滤芯也容易堵塞，使消音器的使用伴随着繁琐的维护与更新。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种既能满足过滤和消音的双重要求，又不用频繁维护，还具有油液集中收集功能，具有环保效益的旋风分离式多孔消音装置。

本实用新型的技术方案是：

一种旋风分离式多孔消音装置，包括进气管路19、液气分离腔20、一次消音腔22、二次分离消音腔21和排气管路23，所述进气管路19和所述排气管路23均与所述液气分离腔20连接，所述二次分离消音腔21位于所述液气分离腔20内，所述一次消音腔22位于所述二次分离消音腔21内，所述二次分离消音腔21包括消音器内管8，所述消音器内管8外壁上缠绕设置有螺旋翅片7。即可以解决放空时的噪声问题，又可以解决放空气体中液体和固体颗粒的分离和收集问题，同时可以防止消音器的堵塞，使放空装置的使用更加安全、环保，且不用频繁维护，减少了使用成本。

作为一种优选的技术方案，所述进气管路19包括进气管2和对分法兰1，所述液气分离腔20的侧壁上设置有圆孔，所述圆孔尺寸与所述进气管2尺寸相匹配，所述进气管2一端与所述圆孔焊接，所述进气管2另一端与对分法兰1焊接。进气管路19沿液气分离腔20的内壁插入焊接，便于气体在液气分离腔20形成漩涡，进气管2上焊接有对分法兰1，便于设备的安装和拆卸。

作为一种优选的技术方案，所述液气分离腔20包括消音器外壳6、消音器外壳底板16、第二排污管15和球阀14，所述螺旋翅片7与所述消音器外壳6内壁之间留有一定的间隙，所述消音器外壳底板16设置于所述消音器外壳6下端，所述第二排污管15一端与所述消音器外壳底板16连接，所述第二排污管15另一端与所述球阀14连接。所述的消音器内管8插入消音器外壳6内，所述螺旋翅片7螺旋缠绕在消音器内管8外壁上，并与消音器外壳6内壁留有一定的间隙，以便旋风分离时的离心力把油液和颗粒甩至消音器外壳6内壁，并随重力沿消音器外壳6的内壁下滑至液气分离腔20底部。所述第二排污管15可以将储存在液气分离腔20底部的油液排出。

作为一种优选的技术方案，所述液气分离腔20还包括隔板12和隔板支撑13，所述隔板支撑13下端与所述消音器外壳底板16连接，所述隔板支撑13上端与所述隔板12连接。所述隔板12固定在隔板支撑13上，可以阻挡高压气流对油液的冲击并造成飞溅，避免油液进入一次消音腔22。