[实用新型]一种油泵油封的压注模具

说明书

本实用新型提供了一种油泵油封的压注模具，包括上模、中模、下模、上芯子和下芯子，是上芯子过盈固定在中模下面，下芯子通过螺钉固定在下模上，下芯子与下模之间锥度配合，通过锥度配合止胶，上芯子和下芯子配合形成产品型腔，中模呈H型，中模的上表面中心凹陷形成用于放置胶胚的胶槽，中心设有注胶孔，橡胶通过注胶孔流入型腔，顶杆活动安装在下模的通孔中并可在通孔内上下移动，顶杆上设有防止从通孔脱出的限位台，挡块固定在下模底面的凹槽内与顶杆的限位台配合，用于推动顶杆的下顶出块设置在下模的下方，本实用新型具有适用于外径比较小、结构复杂、需要多处止胶的特点。

技术领域

本实用新型属于油封生产模具技术领域，尤其是涉及一种外径小、结构复杂、骨架上下面均需止胶的油泵油封压注模具。

背景技术

目前，橡胶硫化模具一般可以分为模压、压注、注射三种类型，针对外径比较小，结构复杂，需要多处止胶的产品，采用模压模具生产比较困难，这主要是由油泵油封的结构决定的，油泵油封上下面均需止胶，需要在合模前止胶点与油封骨架接触，同时由于产品直径小，很难从模具结构上设计出预胶槽，无法切飞边，易产生包胶、飞边毛刺等缺陷；注射模具需要大型的注射设备，且生产小尺寸的油封对于控制注胶量的精度要求比较高，容易造成包缺胶现象的发生；压注模具结合了模压和注射模具的优点，在硫化前可对产品进行预止胶，保证产品有良好的止胶效果，型腔部分成型简单，不易产生橡胶硫化缺陷 同时可通过预成型工艺精确控制胶胚重量，最大程度降低了包缺胶现象的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种适用于外径比较小、结构复杂、需要多处止胶的油泵油封压注模具。

本实用新型专利的目的是这样实现的，一种油泵油封的压注模具，包括上模、中模、下模、上芯子和下芯子，其特点是上芯子过盈固定在中模下面，下芯子通过螺钉固定在下模上，下芯子与下模之间锥度配合，通过锥度配合止胶，上芯子和下芯子配合形成产品型腔，中模呈H型，中模的上表面中心凹陷形成用于放置胶胚的胶槽，中心设有注胶孔，橡胶通过注胶孔流入型腔，顶杆活动安装在下模的通孔中并可在通孔内上下移动，顶杆上设有防止从通孔脱出的限位台，挡块固定在下模底面的凹槽内与顶杆的限位台配合，用于推动顶杆的下顶出块设置在下模的下方。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型自上而下主要由上模、中模和下模组成，其中中模上装有上芯子，下模上装有下芯子，中模和下模形成型腔，中模和下模与骨架配合形成两个止胶点，因为胶胚放在中模上，所以在上模压注中模时，中模和下模的止胶点也会压死，保证模具与骨架的止胶配合紧密，实现止胶，同时多余的胶料预留在上模和中模间；下模装有顶出杆，硫化完成后顶出杆将产品顶出，操作简单方便，不需要人工从模具上取件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型止胶点部位结构示意图。

图中：1、上模，2、中模，3、下模，4、上芯子，5、下芯子，6、挡块，7、胶胚，8、骨架，9、顶杆，10、螺钉，11、下顶出块，12、注胶孔、13、止胶点。

具体实施方式