[实用新型]一种用于橡胶骨架油封的热流道注射模具

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶骨架油封的热流道注射模具，由注射板总成、流道板总成、下模板组成，其中注射板总成与流道板总成通过脱模吊装机构连接在一起，流道板总成包括油封的型腔部分和油封的脱模机构，本实用新型具有模具结构集成度高，操作方便，使用普通的注射设备就可以实现生产的特点。

技术领域

本实用新型属于油封生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于橡胶骨架油封的热流道注射模具。

背景技术

目前，随着技术的发展，客户对产品的质量要求越来越高，为了保证高的质量和正品率，橡胶注射模具就逐渐地应用到密封领域的模具结构中。对于密封领域结构复杂的骨架油封产品，由于发动机的配合界面不一样，形状会存在很大的差异，怎么利用现有的简单的注射机来实现不同结构的产品进行注射硫化，就成了现在急需大家解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种使用传统的注射机、结构简单、油封产品脱模不需要在设备上增加辅助工装、实现模具的自由分离和油封产品的自动脱出的用于橡胶骨架油封的热流道注射模具。

本实用新型的是这样实现的，一种用于橡胶骨架油封的热流道注射模具，其特点是该模具是由注射板总成、流道板总成和下模板组成，其中：

所述的注射板总成包括注射板、主流道嘴和脱出杆，主流道嘴设置在注射板中心，用于将胶料引流到流道板总成上；

所述的流道板总成包括流道板、导柱、自动脱模机构和模具吊装机构，流道板的中心设有型芯，型芯位于主流道嘴的正下方，用于放置油封骨架以及接收主流道嘴注射的胶料；自动脱模机构设置在型芯的周围，包括顶出块、内六角轴肩螺钉和强力弹簧，顶出块设置在用于放置油封骨架的型芯上方，顶出块活动卡装在内六角轴肩螺钉上，套装在内六角轴肩螺钉的弹簧设置在流道板与顶出块间；模具吊装机构包括脱模杆、脱模套筒，脱出杆的上端固定在注射板上，脱出杆的下端活动卡装在脱模套筒内，并与下模板上的脱出杆孔配合定位； 导柱固定在流道板上并与下模板上的导孔配合导向；

所述的下模板上设有脱出杆孔以及导孔，用于定位油封骨架和成型部分油封型腔。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型与传统的注射模具相比，结构简单，开模时，油封产品脱模不需要在设备上增加辅助工装来实现，只需要对模具结构进行优化即可；注射板总成负责将胶料引流到流道板上；流道板总成中的顶出块、内六角轴肩螺钉和强力弹簧组成一个自动顶出结构，可以实现开模时，通过强力弹簧的弹力，将油封从流道板总成分离出来；脱模杆、脱模套筒组成脱模吊装机构，与注射板和流道板总成连接在一起，开模时流道板可以根据自身重力，与注射板成功分离，分离开的距离由脱模杆和脱模套筒决定；下模板主要用于定位骨架和成型部分油封型腔。本实用新型是在流道板总成中增加了自动脱模结构，流道板和注射板之间是靠脱模脱模吊装机构实现连接和分离，这两种技术的组成，可以有效地简化注射设备的结构设计。本实用新型结构简单，利用模具自身的结构优化，就能实现自动顶出、脱模、注射等较为复杂的动作，同时也能够有效的简化注射机的机构设计，从而大大节约生产制造成本，降低工作强度，提升工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种合模状态的结构示意图。

图2为本实用新型的一种开模状态的结构示意图。

图中：1、注射板，2、主注射嘴，3、顶出块，4、内六角圆柱头轴肩螺钉，5、强力弹簧，6、限位孔，7、脱出杆，8、脱模导管，9、流道板，10、下模板，11、导柱，12、油封骨架，13、型芯，14、脱出杆孔，15、导孔。

具体实施方式

一种用于橡胶骨架油封的热流道注射模具，参照图1、图2，该模具由注射板总成、流道板总成及下模板三部分组成，其中：