[实用新型]一种便捷式风机立杆安装座

说明书

本实用新型涉及风力发电设备技术领域，特别涉及一种便捷式风机立杆安装座。所述安装座包括预埋件和上底板，所述上底板与预埋件之间通过螺栓进行固定，所述上底板的一侧设置通过转动铰链结构与下底板的一侧连接，所述转动铰链结构包括第一铰链板、第二铰链板和铰链轴，所述上底板的一侧设置有第一铰链板，所述下底板的一侧设置有第二铰链板，所述第一铰链板和第二铰链板之间通过铰链轴转动连接，所述螺栓与上底板之间采用点焊的形式进行防松。通过采用转动铰链结构设计，令风机立杆只有绕转动铰链结构的自由度，其余方向被固定，因此风机立杆转动竖立起后，预埋件的螺栓孔与上底板的螺栓孔可以很好的贴合对齐，误差较少，避免了干涉的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备技术领域，特别涉及一种便捷式风机立杆安装座。

背景技术

现代的风力发电设备，大型的风力发电机安装高度可达100多米，而小型的风力发电机安装高度也至少在10米以上，因此风力发电机的地基极其的重要。常规的地基设计一般会制作预埋件，在预埋件上会预留好与风机立杆底座连接的螺栓头，在浇注水泥的时候，螺栓头预留在水泥构件外部，等待地基完全干透后，再安装风力发电机立杆底座。

使用常规的地基和风机立杆底座设计，在安装上有一定的局限性，无论是安装大型的风力发电机设备还是小型的风力发电机设备，安装的时候都需要先将杆安装到地基上，安装完成后，再进行风力发电机的安装。根据常规的项目工程中，一般的立杆直径有200mm，杆的高度有15米，地基安装的预留螺栓至少有10个，因此安装风机立杆的时候，难度比较大，需要使用吊装设备，将风机立杆吊起，然后再把螺栓孔与地基的螺栓头对准安装。该安装过程比较麻烦，需要使用到吊装设备，而且随着风机立杆的直径增大，所需要安装的螺栓也会随之增多，安装的难度也会增大。预埋件螺栓头是先人工组装，再进行焊接，接着浇注在水泥中，因此在安装过程中，螺栓头与风机立杆安装螺栓孔之间存在尺寸误差，如果误差过大，将会导致风机立杆无法顺利安装到地基上。

实用新型内容

本实用新型的在于至少解决上述提出的问题之一，为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：一种便捷式风机立杆安装座，所述安装座包括预埋件和上底板，所述上底板表面与风机立杆底部固定连接，所述预埋件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的上表面固定有下底板，所述下底板设置有与螺纹套筒螺栓孔位置对应的下底板螺栓孔，所述上底板上设置有与下底板螺栓孔位置对应的上底板螺栓孔，所述上底板与预埋件之间通过螺栓进行固定，所述上底板的一侧设置通过转动铰链结构与下底板的一侧连接，所述转动铰链结构包括第一铰链板、第二铰链板和铰链轴，所述上底板的一侧设置有第一铰链板，所述下底板的一侧设置有第二铰链板，所述第一铰链板和第二铰链板之间通过铰链轴转动连接，所述螺栓与上底板之间采用点焊的形式进行防松。

进一步的改进在于，所述安装座还包括多个立板，所述立板的下直边与上底板表面固定连接，所述立板的一侧边与风机立杆的侧面固定连接。

进一步的改进在于，所述立板与风机立杆以及上底板之间通过焊接的方式固定连接。

进一步的改进在于，所述上底板螺栓孔、下底板螺栓孔、螺纹套筒螺栓孔均采用激光加工切割而成。

进一步的改进在于，所述安装座的表面涂覆有防腐蚀涂层。

进一步的改进在于，所述螺纹套筒螺栓孔的数量为六个。

进一步的改进在于，所述上底板上设置有多道加强筋。

进一步的改进在于，所述风机立杆为圆柱形空心管。

本实用新型的有益效果：