[实用新型]一种陶瓷球加工用的抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷球加工用的抛光设备，涉及陶瓷球加工技术领域，包括壳体和箱体，壳体底部的左侧开设有出料口，壳体外部右侧面的下端通过螺钉连接有电机，壳体内部下端的左右两侧之间转动连接有绞龙，绞龙的左端面贯穿出壳体并通过键连接有主动齿轮，壳体内部上端的左右两侧之间转动连接有转筒，转筒的中部嵌接有钢丝网壁，转筒的左端设置有进料口，进料口外部的外圆周面焊接有从动齿轮，壳体外部上表面的右侧通过连杆焊接有喷管，喷管下端的左侧贯穿进转筒的内部，喷管下端左侧的底面均匀插接有若干个喷头。通过转筒与喷管的配合设置，可以在抛光装置中对陶瓷球进行清洗烘干，省去转移陶瓷球的麻烦，提高陶瓷球的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷球加工技术领域，特别是涉及一种陶瓷球加工用的抛光设备。

背景技术

陶瓷球种类较多，普遍使用的有氧化铝球、氧化锆球、碳化硅球、氮化硅球等。以氧化锆球为例：氧化锆陶瓷球，在常温下具有高强度、高韧性、高刚度、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、不导磁、电绝缘等特性。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度硬度几乎不变，其密度为6.00g/cm3，热膨胀率接近金属热膨胀率，可与金属接合使用，适用于轴承，密封件等。高纯氧化锆微珠是最为理想的研磨质介，现已广泛应用于非金属矿、涂料、油墨、油漆、染料、钛白粉、农药、磁性材料等行业物料的超细研磨与分散。

陶瓷球烧结完成需要对陶瓷球进行抛光处理，现目前陶瓷球的抛光设备较为简单，在陶瓷球抛光后需要单独将陶瓷球拿出来进行清洗烘干，不能够在抛光设备中进行，影响陶瓷球的加工效率，为此我们提出了一种陶瓷球加工用的抛光设备，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶瓷球加工用的抛光设备以解决上述背景技术提出的陶瓷球抛光后需要单独将陶瓷球拿出来进行清洗烘干，不能够在抛光设备中进行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷球加工用的抛光设备，包括壳体和箱体，所述壳体底部的左侧开设有出料口，所述壳体外部右侧面的下端通过螺钉连接有电机，所述壳体内部下端的左右两侧之间转动连接有绞龙，所述绞龙的左端面贯穿出壳体并通过键连接有主动齿轮，所述壳体内部上端的左右两侧之间转动连接有转筒，所述转筒的中部嵌接有钢丝网壁，所述转筒的左端设置有进料口，所述进料口外部的外圆周面焊接有从动齿轮，所述壳体外部上表面的右侧通过连杆焊接有喷管，所述喷管下端左侧的底面均匀插接有若干个喷头，所述箱体焊接在壳体外部上表面的左侧，所述箱体的内部开设有储水腔和加热腔，所述加热腔位于储水腔的上方，所述加热腔的内部均匀设置有若干根电热丝，所述箱体外部右侧面的下端通过螺钉连接有抽水泵，所述抽水泵的进水口处插接有抽水管，所述抽水泵的出水口处插接有排水管，所述箱体外部右侧面的上端通过螺钉连接有抽气泵，所述抽气泵的进气口处插接有抽气管，所述抽气泵的出气口处插接有排气管，所述排气管与排水管上均设置有电磁阀。

进一步的，所述出料口和进料口的开口处均铰接有盖板，所述出料口与壳体的内部相通，所述进料口与转筒的内部相通。

进一步的，所述绞龙的右端面贯穿至壳体外部的右侧面，并且所述绞龙的右端与电机的动力输出端相接。

进一步的，所述主动齿轮位于从动齿轮的正下方，并且所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述喷管下端的左侧从转筒右端面的中心贯穿进转筒的内部，并且所述喷管与转筒转动连接。

进一步的，所述抽气管的左端贯穿进加热腔的内部并相通，所述抽水管的左端贯穿进储水腔的内部并相通。

进一步的，所述排气管和排水管右端的底部均与喷管上端的左侧相接并相通。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：