[实用新型]一种薄型片材压纹辊组

说明书

本实用新型所提供的薄型片材压纹辊组中，包括机架，在机架上安装有辊组和绕辊检测组件，其中，辊组包括上压辊及底辊，在所述上压辊和/或底辊设置压纹凸起，绕辊检测组件设置在辊组下游并与辊组间隔设置，包括至少一个光电传感器，光电传感器朝向薄型片材，用于通过检测薄型片材幅面上的空洞判断上压辊上缠绕薄型片材，且，当绕辊检测组件检测到上压辊上缠绕薄型片材时，所述辊组停止运行，从而避免不合格产品被送至下游，方便及时调整设备，避免进一步的损失，以及提高效率，降低人力需求。

技术领域

本实用新型属于吸收制品制造领域，具体涉及一种薄型片材压纹辊组。

背景技术

在吸收制品（如卫生巾、纸尿裤、尿垫等）制造领域，吸收制品由各层片（如表面片层、吸收芯体、导流层、底片层等）复合而成，实际生产中，为增强吸收制品的导流性、吸收性、舒适性及美观度等使用性能，通常会在所述各层片上压制各种纹路，在压纹工序前段，需要将所述层片沿横幅方向分切为预定长度，由于所述各层片通常为薄型片材，分切为预定长度后的所述层片在压制纹路过程中，容易缠绕至压纹辊上，导致压纹工序故障，使得生产效率低下，浪费原料，严重时还会造成压纹辊组的损坏。

目前，通常会在所述薄型片材的压纹工序增设一名操作工，定点观测薄型片材的绕辊情况，造成了人力的浪费。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种薄型片材压纹辊组，能够有效防止薄型片材缠绕压纹辊导致的压纹工序故障的发生。

本实用新型采用的技术方案是：一种薄型片材压纹辊组，包括机架，在机架上安装有辊组和绕辊检测组件，其中，

所述辊组包括上压辊以及与该上压辊配合的底辊，在所述上压辊和底辊中至少一个的外周面上设置有压纹凸起，用于在薄型片材穿过所述上压辊和底辊之间的辊隙时被压制出纹路；

所述绕辊检测组件设置在辊组下游并与辊组间隔设置，包括至少一个光电传感器，所述光电传感器朝向薄型片材，用于通过检测薄型片材幅面上的空洞判断上压辊上缠绕薄型片材，且，当绕辊检测组件检测到上压辊上缠绕薄型片材时，所述辊组停止运行。

进一步的，绕辊检测组件包括支杆，所述的支杆上设置有连接块，所述的光电传感器设置在连接块上。

进一步的，连接块可调的设置在支杆上。

进一步的，在所述连接块上侧设置有套筒，所述套筒套设并紧固在所述支杆上。

进一步的，所述套筒与连接块一体成型。

进一步的，所述的连接块有多个，多个所述的连接块沿支杆轴线方向等距排列。

进一步的，相邻两个所述光电传感器之间的距离不大于所述上压辊长度的三分之一。

进一步的，在所述支杆的两端连接有调节座，在该调节座上开设有条形安装孔，所述调节座通过所述条形安装孔安装在机架上。

进一步的，在所述上压辊上设置有第一压纹凸起，在所述底辊上设置有第二压纹凸起，所述第一压纹凸起和第二压纹凸起对应设置或错开设置。

区别于现有技术，本实用新型所提供的薄型片材压纹辊组中，包括机架，在机架上安装有辊组和绕辊检测组件，其中，辊组包括上压辊及底辊，在所述上压辊和/或底辊设置压纹凸起，绕辊检测组件设置在辊组下游并与辊组间隔设置，包括至少一个光电传感器，光电传感器朝向薄型片材，用于通过检测薄型片材幅面上的空洞判断上压辊上缠绕薄型片材，且，当绕辊检测组件检测到上压辊上缠绕薄型片材时，所述辊组停止运行，从而避免不合格产品被送至下游，方便及时调整设备，避免进一步的损失，以及提高效率，降低人力需求。

附图说明

图1是本申请实施例中薄型片材压纹辊组的侧视结构示意图；

图2为图1中的绕辊检测组件侧视结构图；