[实用新型]一种钢板裁切装置

说明书

本实用新型提出了一种钢板裁切装置，包括钢板输送机构、裁切台和裁切机，所述裁切机安装在裁切台上，钢板输送机构与承载台连接；钢板输送机构包括钢板堆放箱、支架、推送组件、提升组件和承载台，支架包括支柱和顶板，顶板通过支柱固定安装在钢板堆放箱顶部；钢板堆放箱上设有出料口，提升组件和承载台设在钢板堆放箱内，推送组件固定安装在顶板底部；提升组件固定安装在出料口的正下方，承载台固定安装在提升组件上。本实用新型能够将钢板层叠堆放在承载台上，通过提升组件将最上层的一张钢板准确的推出出料口，利用推送组件将钢板横向推至裁切台上，从而实现了钢板的自动输送，以便钢板送到裁切台上顺利完成裁切。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，更具体的说是涉及一种钢板裁切装置。

背景技术

当前，以钢板作为材料的金属制品在制造时，首先需要对钢板进行粗加工或者精加工，比如，根据实际需要将较大尺寸的钢板裁切成实际所需要的尺寸，这个裁切过程通常使用裁切机构完成，现有的裁切机构主要包括送料组件和裁切组件。

但是，现有的送料组件通常采用传送带将钢板输送到裁切组件内进行裁切，因此需要专人负责将钢板搬运到传送带上，并在传送带上对钢板进行输送位置进行人工定位，以便钢板送到裁切组件内顺利完成裁切。其中的搬运工作和定位工作完全依靠人力进行，造成了裁切工作的人力成本过高，而且人工定位不够精准，裁切的精准度不高，很容易出现偏差，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢板裁切装置，实现了钢板的自动输送和自动定位。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钢板裁切装置，包括钢板输送机构、裁切台和裁切机，所述裁切机安装在裁切台上，钢板输送机构与承载台连接；所述钢板输送机构包括钢板堆放箱、支架、推送组件、提升组件和承载台，所述支架包括支柱和顶板，顶板通过支柱固定安装在钢板堆放箱顶部；钢板堆放箱上设有出料口，提升组件和承载台设在钢板堆放箱内，推送组件设在出料口的正上方，推送组件固定安装在顶板底部；提升组件固定安装在出料口的正下方，承载台固定安装在提升组件上。钢板输送机构能够将钢板层叠堆放在承载台上，通过提升组件将最上层的一张钢板准确的推出出料口，利用推送组件将钢板横向推至裁切台上，从而实现了钢板的自动输送，以便钢板送到裁切台上顺利完成裁切。

进一步，提升组件为油缸，油缸固定安装在钢板堆放箱底部，承载台水平安装在油缸的活塞杆上，承载台的侧面设有高度传感器，通过高度传感器监控承载台的提升高度，使最上层的一张钢板准确的提升至出料口上方。

进一步，推送组件包括：导向凹槽、T型滑块、驱动电机和推板，导向凹槽沿钢板的推送方向开设在顶板的底部，导向凹槽的槽口宽度小于导向凹槽的槽底宽度，T型滑块吊装在导向凹槽内，驱动电机固定安装在T型滑块顶部，推板垂直于钢板的推送方向固定安装在T型滑块底部，导向凹槽的顶面沿钢板的推送方向设有齿条，驱动电机的电机轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合。通过驱动电机带动T型滑块沿导向凹槽向裁切台移动，使推板推动钢板的一端向裁切台滑动，直至到达预设的裁切位置，实现了钢板的自动推送。

进一步，承载台的两侧设有限位挡板，限位挡板与导向凹槽垂直，能够防止钢板在推送过程中发生横向偏移。

进一步，推板的侧面设有限位凸起，限位凸起的底部设有距离传感器，通过监测限位凸起与钢板上表面的距离，控制钢板的输送高度，实现了钢板的精准推送。

进一步，钢板堆放箱的侧面设有进料口，进料口上设有用于关闭进料口的进料门，进料门上设有控制器，控制器分别与油缸、驱动电机、高度传感器和距离传感器连接。上述电气组件均采用本领域常用的电气组件，通过控制器实现了钢板的自动纵向提升和横向推送。

进一步，裁切台的前端设有引料槽板，引料槽板的前端与钢板堆放箱搭接，引料槽板的后端焊接在裁切台上。通过引料槽板限定钢板进入裁切台的位置，保证了裁切的精准性。