[实用新型]一种新型中间冷却器

说明书

本实用新型涉及冷却器技术领域，公开了一种新型中间冷却器，包括冷却器主体，贯穿在冷却器主体中间的进入通道，连接在冷却器主体侧面的出液口，安装在冷却器主体内底部的换热器管道；进入通道的底端通过连杆固定连接有分油板，冷却器主体的内底部固定有支撑架，换热器管道通过连接扣固定在支撑架上，且换热器管道螺旋缠绕在进入通道外侧，本实用新型通过设置散热凸棱能有效增大换热器管道与外部液体的接触面积，能有效提高换热效率；螺旋缠绕设置的方式主要是便于制造，减小制造难度，波节管能有效增加换热器管道内部的面积，进而增加换热器管道与其内部换热液体的接触面积，进一步提高其换热效率。

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种新型中间冷却器。

背景技术

在石油开采、生产的过程中，通常会产生大量的油气混合液体(气体主要有氢气、氨气等)，而且这些液体通常都伴随着非常高的温度，这就需要相应的冷却器来进行换热降温，使其温度降低后再进行后续的处理，同时要对其中的气体进行分离。

现有的冷却器内部的换热管道通常都是简单的表面平滑的管道，这种管道与在换热降温时，与外部液体的接触面小，导致换热效率低；而且现在的冷却器在分离气体时，通常都只设置有单层的分离器，单层的分离器只能对较小流速的气体进行分离，单位时间内分离的气体较少，分离效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的，为了解决现有的换热器管道与外部液体接触面小，导致换热效率低的问题，只设置有单层的涡旋分离器，分离效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型中间冷却器，包括冷却器主体，贯穿在冷却器主体中间的进入通道，连接在冷却器主体侧面的出液口，安装在冷却器主体内底部的换热器管道；所述进入通道的底端通过连杆固定连接有分油板，所述冷却器主体的内底部固定有支撑架，所述换热器管道通过连接扣固定在支撑架上，且换热器管道螺旋缠绕在进入通道外侧，所述换热器管道的氨液进口和氨液出口设置在冷却器主体的外底部，所述换热器管道的外侧面固定有螺旋缠绕的散热凸棱，且换热器管道采用波节管，通过设置散热凸棱能有效增大换热器管道与外部液体的接触面积，能有效提高换热效率；螺旋缠绕设置的方式主要是便于制造，减小制造难度，波节管能有效增加换热器管道内部的面积，进而增加换热器管道与其内部换热液体的接触面积，进一步提高其换热效率。

进一步的，所述散热凸棱横截面为长方形结构，且散热凸棱与换热器管道一体化成型，长方形的结构能确保散热凸棱向外延伸的更长，进而确保其与外部液体具有较大的接触面积，能使热量更快的传递，一体化的设计能使散热凸棱与换热器管道充分的接触，增加其导热的效率，进而提高其换热效率。

进一步的，所述冷却器主体的内顶部依次安装有右涡旋分离器和左涡旋分离器，且右涡旋分离器和左涡旋分离器相对的设置，所述进入通道的外侧面分别与右涡旋分离器的内侧面和左涡旋分离器的内侧面密封配合，右涡旋分离器和左涡旋分离器双层叠加设计，旋向一左一右，实现旋流加惯性的高效分离，能有效提高分离效率。

进一步的，所述冷却器主体的侧面设置有氨气出口，所述氨气出口的位置高于右涡旋分离器的位置，氨气出口主要是将分离后的氨气进行排出。

进一步的，所述冷却器主体的外侧面设置有安全阀接口，所述安全阀接口的位置高于右涡旋分离器的位置，安全阀接口主要是用来连接安全阀，在连接安全阀之后，通过安全阀即可监测冷却器主体内部的气压值，能有效提高冷却器主体工作的安全性。

进一步的，所述冷却器主体的侧面设置有液位计接口一和液位计接口二，且通过液位计接口一和液位计接口二连接有液位计管道，液位计管道的工作原理类似于连通器的原理，在冷却器主体的内部液量增加时，液位计管道内的液面高度即会增加，反之则会减少。

进一步的，所述冷却器主体的底端安装有排污口，排污口主要是将冷却器主体内底部积累的污垢杂质等排出。