[实用新型]一种新型进给零件磨削装置

说明书

本实用新型涉及一种新型进给零件磨削装置，其包括电机、丝杆、外箱、磨削筒和缸套；所述外箱的内部可偏移设置有所述磨削筒；所述磨削筒和外箱接触处设置有所述缸套；所述电机位于所述外箱的一侧，所述电机驱动所述丝杆推动所述磨削筒在外箱中移动。通过电机的转动进一步带动丝杆的前后推动，从而实现磨削筒在外箱内部的移动，其中，在磨削筒和外箱接触处设置有缸套可有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。在缸套内设置限位挂耳，限位挂耳在缸套上滑动的摩擦力小，可以有效提高工件磨削精度。并且在轴上设置发讯块为了检测磨削筒的偏移量，保证磨削精确度满足微小精密件的加工。

技术领域

本实用新型涉及新型进给零件磨削装置技术领域，具体是一种新型进给零件磨削装置。

背景技术

传统进给机构采用钢导轨或者直线导轨等形式，传统结构用于工件一般比较大的场合，而对于精度要求高，然而自身的钢球就比较大，无法保证高精度要求。传统的安装空间要求也比较大，在微小型号的装置上面，没有足够的空间。而且往复精度也无法保证，微型的使用行程比较小，所以需要钢球接触面积大，钢球密集一些。所以传统的无法满足微小精密件的加工。

因此，有必要提供一种新型进给零件磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种新型进给零件磨削装置，其包括电机、丝杆、外箱、磨削筒和缸套；所述外箱的内部可偏移设置有所述磨削筒；所述磨削筒和外箱接触处设置有所述缸套；所述电机位于所述外箱的一侧，所述电机驱动所述丝杆推动所述磨削筒在外箱中移动。也就是说，通过电机的转动进一步带动丝杆的前后推动，从而实现磨削筒在外箱内部的移动，其中，在磨削筒和外箱接触处设置有缸套可有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。

进一步，作为优选，所述磨削筒的两侧固定设置有限位挂耳，所述限位挂耳的外圈滑动设置有所述缸套，所述缸套的外圈固定设置有外罩，所述外罩固定设置在所述外箱的内部。也就是说，在外箱的内部设置外罩，外罩的内部固定设置缸套，在缸套内设置限位挂耳，限位挂耳在缸套上滑动的摩擦力小，可以有效提高工件磨削精度。

进一步，作为优选，所述电机的输出端连接有所述丝杆，所述丝杆上固定设置有轴承，所述丝杆的一端套有第一连接座，所述第一连接座的端部连接有第二连接座，所述第二连接座和所述限位挂耳连接。也就是说，通过电机驱动丝杆转动来推动第一连接座进一步推动第二连接座由此来推动磨削筒移动。

进一步，作为优选，所述限位挂耳上固定设置有轴，所述轴上固定设置有发讯块，所述外箱上固定设置有发讯架。其中，在轴上设置发讯块为了检测磨削筒的偏移量，保证磨削精确度。

进一步，作为优选，所述丝杆外侧设置有保护罩，所述外箱上固定设置有通孔放置所述磨削筒，所述磨削筒的中部设置有磨削槽用于磨削。

进一步，作为优选，所述缸套为缸套密集滚子机构。其中，使用缸套密集滚子机构可以有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。

进一步，作为优选，所述外箱的一侧固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有固定孔。也就是说，通过固定孔可以将本装置固定设置。

本实用新型的有益效果为：

本装置通过电机的转动进一步带动丝杆的前后推动，从而实现磨削筒在外箱内部的移动，其中，在磨削筒和外箱接触处设置有缸套可有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。在外箱的内部设置外罩，外罩的内部固定设置缸套，在缸套内设置限位挂耳，限位挂耳在缸套上滑动的摩擦力小，可以有效提高工件磨削精度。并且在轴上设置发讯块为了检测磨削筒的偏移量，保证磨削精确度满足微小精密件的加工。

附图说明

图1为本实用新型一种新型进给零件磨削装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型进给零件磨削装置中隐藏保护罩和外箱的正视图；