[实用新型]一种全自动冲孔翻边机的传动装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动冲孔翻边机的传动装置，包括安装底座以及设置在其上方的原料管，所述安装底座的上端面固定连接有传动箱，所述原料管贯穿传动箱，所述传动箱内设有用于对原料管打孔过程中驱动的驱动机构，所述传动箱内内设有用于对原料管冲孔过程中夹持的夹持机构，所述传动箱内设有用于对原料管冲孔过程中牵引前移的牵引机构。本实用新型，通过设置驱动轮、间歇轮、驱动杆以及接触轮等结构，利用间歇轮在转动过程中旋转角度的固定，对原料管在进行翻边过程中旋转角度的精准控制，防止原料管在冲孔翻边过程中翻边角度的误差对原料管冲孔过程中产生的影响。

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工技术领域，尤其涉及一种全自动冲孔翻边机的传动装置。

背景技术

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，常见的冲孔机在使用时多针对钣金、板面以及管状原料进行冲孔加工，当对管状原料进行加工冲孔时，需要借助翻边机对管状原料进行翻边过程。

现有的翻边机在针对管状原料进行冲孔加工时，由于管状原料在冲孔过程中无法实现自主旋转，且旋转角度的精度较难控制，同时在进行旋转过程中，由于管状原料的外表面光环在实际的旋转翻边过程中无法精准的对管件进行夹紧处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动冲孔翻边机的传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动冲孔翻边机的传动装置，包括安装底座以及设置在其上方的原料管，所述安装底座的上端面固定连接有传动箱，所述原料管贯穿传动箱，所述传动箱内设有用于对原料管打孔过程中驱动的驱动机构，所述传动箱内内设有用于对原料管冲孔过程中夹持的夹持机构，所述传动箱内设有用于对原料管冲孔过程中牵引前移的牵引机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在传动箱右侧侧壁上的传动电机，所述传动箱内转动连接有驱动轮，所述传动电机的输出端贯穿从传动箱且固定连接驱动轮，所述驱动轮的下方设有间歇轮所述间歇轮上周向开设有多个等间距设置的配合槽，所述驱动轮的上端面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的左侧侧壁上转动连接有接触轮。

优选地，所述夹持机构包括贯穿设置在间歇轮内的多个周向设置的缓冲槽，所述缓冲槽连通配合槽，所述缓冲槽内固定连接有限位板，所述限位板上贯穿滑动连接有牵引杆，所述牵引杆所在间歇轮上的内侧端面固定连接有夹持板。

优选地，所述牵引机构包括固定连接在传动箱左侧内壁上的限位管，所述限位管内螺纹连接有驱动管，所述驱动管与驱动轴的侧壁上均设有传动带轮，两个所述传动带轮之间套设有传动皮带。

优选地，下方所述传动带轮转动连接限位管且内侧壁开设有内螺纹，所述驱动管外侧壁上开设有双头螺纹且啮合连接内螺纹。

优选地，所述夹持板的外侧侧壁与限位板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在牵引杆上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置驱动轮、间歇轮、驱动杆以及接触轮等结构，利用间歇轮在转动过程中旋转角度的固定，对原料管在进行翻边过程中旋转角度的精准控制，防止原料管在冲孔翻边过程中翻边角度的误差对原料管冲孔过程中产生的影响。

2、通过设置牵引机构，利用驱动管与原料管的贴紧，同时驱动驱动管前移，便捷原料管在冲孔过程中的牵引前移，提升原料管的冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动冲孔翻边机的传动装置的传动箱主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动冲孔翻边机的传动装置的驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动冲孔翻边机的传动装置的A处结构放大示意图。