[实用新型]连铸胚导向装置

说明书

本实用新型公开了连铸胚导向装置，包括底座、侧板和伺服电机，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有输出轴，所述输出轴背离所述伺服电机的一端安装有齿轮，所述齿轮的上方设置有上齿条，所述齿轮的下方设置有下齿条，所述底座的上表面对称安装有侧板，所述侧板的上方设置有导向板，所述导向板的一端均安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有导向辊，所述导向板相背离的一侧安装有连接块。本实用新型通过可调节位置的导向板对连铸胚进行导向，避免连铸胚在移动的过程中发生偏移，同时通过导向辊对连铸胚的角度进行校正，提高了企业加工生产连铸胚的效率。

技术领域

本实用新型涉及连铸胚加工技术领域，具体为连铸胚导向装置。

背景技术

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，连铸胚是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

经过海量检索，发现公开号为CN211516022U，公开了一种防止连铸坯弯曲的装置，包括防弯装置，所述防弯装置的顶面一侧开设有开设有第一安装槽，第一安装槽的内部底面前端到后端分别固定安装有若干个分布均匀的第一气缸，若干个第一气缸的活塞杆端分别与第一支撑板的底面固定连接，第一支撑板的另一侧固定安装有第一夹板，防弯曲装置的顶面另一侧开设有开设有第二安装槽；本实用新型中，将刚出炉的连铸胚防止在连铸槽中，由于连铸胚在生产冷却的过程中，受到一定的力会容易变形弯曲，为了防止连铸胚的弯曲，利用第一夹板和第二夹板夹住连铸胚的两侧，利用第三气缸和第四气缸的活塞杆端的推进能够使上压板对连铸胚进行矫正，防止了连铸胚的弯曲。

综上所述，运输的过程中容易受到碰撞导致连铸胚发生偏移，进而导致连铸胚有从输送装置上掉落的风险，当连铸胚的位置发生偏移时，不便于加工设备进行后续夹取连铸胚，使得后续锻造冷却工序无法正常运行，极大降低了连铸胚的加工效率，降低企业生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连铸胚导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连铸胚导向装置，包括底座、侧板和伺服电机，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有输出轴，所述输出轴背离所述伺服电机的一端安装有齿轮，所述齿轮的上方设置有上齿条，所述齿轮的下方设置有下齿条，所述底座的上表面对称安装有侧板，所述侧板的上方设置有导向板，所述导向板的一端均安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有导向辊，所述导向板相背离的一侧安装有连接块。

优选的，所述安装槽的下端内壁安装有安装座，所述安装座的上端安装有所述伺服电机。

优选的，所述上齿条和所述下齿条均与所述齿轮相啮合。

优选的，所述底座内部开设有滑槽，所述上齿条和所述下齿条滑动安装于所述滑槽的内部。

优选的，所述侧板相对一侧对称设置有传送轴，且所述传送轴上套接有传送带。

优选的，所述安装架的内部对称转动安装有转轴，所述转轴相对的一端均与所述导向辊相连接。

优选的，所述上齿条背离所述底座的一端安装有第一连接杆，所述下齿条背离所述底座的一端安装有第二连接杆，且所述第一连接杆和所述第二连接杆的上端均与所述连接块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过可调节位置的导向板对连铸胚进行导向，避免连铸胚在移动的过程中发生偏移，通过倾斜的导向板可避免直接与连铸胚发生碰撞，防止连铸胚避免受到损伤，同时通过导向辊对连铸胚的角度进行校正，解决了后续加工装置不便于夹取连铸胚的问题，提高了企业加工生产连铸胚的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；